建筑模板在工程施工对于工程的质量把控有着重要的影响。模板表面的光滑度和平整度将直接影响工程混凝土表面的平整度。因此，模板生产要基于严格的生产工艺把控，在原材料、涂胶、热压和修剪等环节中提高生产工艺技术，具体生产流程如下：1.原材料裁切：原材料是根据原木进行层切割得来的，将原木按照一定的层厚度进行水平面的切割旋切，根据模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木层，并且将木层表面的杂志进行清除，杂志可以影响后期胶的粘结牢度。2.烘干、干燥处理：裁切和旋切以后的木层都含有比较大的水分，因此，大规模的生产我们要通过木材烘干机进行烘干处理，烘干后的木层比较脆，因此，要自然放置2-3天，可以保证木层的韧性。在少量的情况，我们可以采用了阳光进行晒干处理。我们都知道木胶板的制作材料也是木材，而木材本身都是含有一定的水分，将其制作成木胶板之后也是会含有一定的水分，而当水分过多的时候，就会导致木胶板出现发霉或者是腐烂的情况，尤其是将木胶板储存在潮湿的环境之中，更是容易加重木胶板中的水分。3.涂胶、合层处理：一张成型的建筑模板，都是采用了多层木板材采用涂胶方式进行粘接在一起的，设置有专门的滚胶机，将木板材通过灌胶机，板材的正反面都会被均匀的涂抹胶层，将涂有胶层的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均匀的进行铺盖6-10层（根据需要）即可。4.热压成型处理：经过涂胶铺设好的模板层，通过热压工艺进行压平。传统的加热时采用了锅炉水传到热进行加热，现代化设备室采用了电加热，压平后，可以增加

建筑模板的密实度，成型比较规则，提高了模板的使用质量。采用先预压再热压的工艺，程度降低坯板错位的几率，再施以合理的压力和温度热压，保证了每一张中国建筑模板均有的胶合强度和硬度。5.喷漆、修边包装处理：经过热压处理的建筑模板，会有少许的内层木板材出现错位和边角不规整，采用刻刀将多余的板材进行裁切，并且喷涂防腐漆，防腐漆是保证建筑模板使用寿命和储藏时间的重要因素。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。建筑模板具有质量轻、承受重力大、使用瓶装方便、表面光滑、防腐等优点特点。

可能许多朋友了解了木胶板的制作材料之后会认为木胶板的质量根本没有保证，其实这是非常片面的想法，虽然木胶板是使用花生壳等不含纤维素的纤维物料进行制作的，但是它的质量却是不容置疑的。花生壳等纤维物料在生产时都是需要进行热压工艺使得它们紧密的贴靠在一起，形成一张密度适中的板子。而在负温环境下，应在拆模试块抗压强度达到4MPa且混凝土未受冻的情况下方可进行拆模，同时还应严格控制拆除时间。 许多的朋友对于木胶板并不懂得该如何挑选，其实如果条件允许的情况下，我们可以通过水煮木胶板来测试木胶板的质量，质量上乘的木胶板在水中煮三个小时以上是没有任何问题的，如果是在水中一两个小时便出现脱离的现象，那么说明木胶板的质量非常的一般。

建筑行业的蓬勃发展也带动了木胶板厂家的发展，木胶板厂家的数量也是在不断地增多，但是木胶板厂家数量的增多并不代表着木胶板行业内的质量有明显的提高。木胶板厂家告诉我们，木胶板虽然是一种环保材料，但是也正是因为它的环保，它在热压工艺中容易出现许多的问题，如果木胶板厂家的生产技术不达标，那么木胶板就会出现易裂缝的现象，并且在后续的使用之中能够明显的发现，它的使用次数要低于其他的木胶板。4、支（拱）架结构的立面或平面均应安装牢固，能抵抗振动或偶然撞击作用，并应在两个互相垂直的方向对支（拱）架的立柱加以固定。