1、柱子支模前必须先校正钢筋位置。成排柱支模时应先立两端柱模，在底部弹出通线定出位置并兜方找中，校正与复核位置无误后，顶部拉通线，再进行支模。2、模板厚度应一致，搁栅面应平整，搁栅木料要有足够强度和刚度。

　　3、梁柱节点连接处一般下料尺寸略微短，采用边模包底模，拼缝应严密，支撑牢靠，发生错位及时纠正。

　　4、墙模板的穿墙螺栓直径、间距和垫块规格应符合设计要求。

　　5、模板轴线放线后，督促施工单位应有专人进行技术复核，无误后方可支模。

建筑模板在工程施工对于工程的质量把控有着重要的影响。模板表面的光滑度和平整度将直接影响工程混凝土表面的平整度。因此，模板生产要基于严格的生产工艺把控，在原材料、涂胶、热压和修剪等环节中提高生产工艺技术，具体生产流程如下：1.原材料裁切：原材料是根据原木进行层切割得来的，将原木按照一定的层厚度进行水平面的切割旋切，根据模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木层，并且将木层表面的杂志进行清除，杂志可以影响后期胶的粘结牢度。2.烘干、干燥处理：裁切和旋切以后的木层都含有比较大的水分，因此，大规模的生产我们要通过木材烘干机进行烘干处理，烘干后的木层比较脆，因此，要自然放置2-3天，可以保证木层的韧性。在少量的情况，我们可以采用了阳光进行晒干处理。3.涂胶、合层处理：一张成型的建筑模板，都是采用了多层木板材采用涂胶方式进行粘接在一起的，设置有专门的滚胶机，将木板材通过灌胶机，板材的正反面都会被均匀的涂抹胶层，将涂有胶层的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均匀的进行铺盖6-10层（根据需要）即可。1、也可能是热压模板的时候温度低，膜纸的着附力不好，出现分层。4.热压成型处理：经过涂胶铺设好的模板层，通过热压工艺进行压平。传统的加热时采用了锅炉水传到热进行加热，现代化设备室采用了电加热，压平后，可以增加

建筑模板的密实度，成型比较规则，提高了模板的使用质量。采用先预压再热压的工艺，程度降低坯板错位的几率，再施以合理的压力和温度热压，保证了每一张中国建筑模板均有的胶合强度和硬度。5.喷漆、修边包装处理：经过热压处理的建筑模板，会有少许的内层木板材出现错位和边角不规整，采用刻刀将多余的板材进行裁切，并且喷涂防腐漆，防腐漆是保证建筑模板使用寿命和储藏时间的重要因素。建筑模板具有质量轻、承受重力大、使用瓶装方便、表面光滑、防腐等优点特点。4、当混凝土与外界环境温度差大于20℃时，应在拆模后用聚乙烯塑料布覆盖混凝土表面，并用草袋临时覆盖表面，以使其缓慢冷却。

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。但是通常有的建筑模板在使用一段时间之后就会变形了，建筑模板变形的原因是什么呢？???（三）按施工方法分类???1、现场装拆式模板??在施工现场按照设计要求的结构形状，尺寸及空间位置现场组装的模板，当混凝土达到拆模强度后拆除模板。 建筑模板厂家为您分析如下：

　　1.组拼小钢模，未按规定设置，造成建筑的整体性能差。

　　2.安放模板的地基不牢固，未放平板，防水措施差造成地基下沉。

　　3.采用木建筑模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋面变形。

　　4.支撑间距过大，钢板的刚性度差

　　5.浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。

　小型钢框胶合板建筑模板的边框和肋为热轧扁钢，板厚一般为6mm，边框截面高度为63～80mm，面板为12mm胶合板，规格尺寸较小，一般规格为1500mm×900mm，其特点是重量轻，适宜手工操作，装拆方便灵活。

　　轻型钢框胶合板建筑模板,其边框和肋为冷弯型钢，或边框为空腹钢框，肋为冷弯型钢，边框截面高度为100～120mm，面板为14mm胶合板，其特点是建筑模板规格尺寸较大，一般规格为3000mm×900mm，建筑模板重量较轻，强度和刚度较大，装拆灵活。因为建筑模板的中的水分如果过多，那么不仅会导致建筑模板发霉的现象，还会导致建筑模板出现腐烂的情况，所以为了能够长时间的储存木胶板，木胶板厂家都会对水分进行控制。

　　重型钢框胶合板建筑模板。其边框和肋均为空腹钢框，边框截面高度为140～160mm，面板为18mm胶合板，其特点是建筑模板规格尺寸大，规格为3300mm×2400mm，建筑模板强度和刚度大，可承受混凝土侧压力80kN/m2。

　　钢框胶合板建筑模板的共同特点是钢框的强度和刚度都较大，建筑模板组装时不需要附加纵横楞条，只需用夹具将两块建筑模板的边肋夹紧固定即可，因此装拆速度很快，省工省料，非常方便。