建筑模板在工程施工对于工程的质量把控有着重要的影响。模板表面的光滑度和平整度将直接影响工程混凝土表面的平整度。对于建筑工地来说，一个好的木胶板生产厂家是非常重要的，因为建筑工地上木胶板、建筑模板、清水模板等一系列的建材他们使用的数量都是比较大的，如果从市场采购的话是一笔非常大的开销，而且建筑模板、清水模板、木胶板的质量也并不能有所保证。因此，模板生产要基于严格的生产工艺把控，在原材料、涂胶、热压和修剪等环节中提高生产工艺技术，具体生产流程如下：1.原材料裁切：原材料是根据原木进行层切割得来的，将原木按照一定的层厚度进行水平面的切割旋切，根据模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木层，并且将木层表面的杂志进行清除，杂志可以影响后期胶的粘结牢度。2.烘干、干燥处理：裁切和旋切以后的木层都含有比较大的水分，因此，大规模的生产我们要通过木材烘干机进行烘干处理，烘干后的木层比较脆，因此，要自然放置2-3天，可以保证木层的韧性。在少量的情况，我们可以采用了阳光进行晒干处理。3.涂胶、合层处理：一张成型的建筑模板，都是采用了多层木板材采用涂胶方式进行粘接在一起的，设置有专门的滚胶机，将木板材通过灌胶机，板材的正反面都会被均匀的涂抹胶层，将涂有胶层的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均匀的进行铺盖6-10层（根据需要）即可。4.热压成型处理：经过涂胶铺设好的模板层，通过热压工艺进行压平。传统的加热时采用了锅炉水传到热进行加热，现代化设备室采用了电加热，压平后，可以增加

建筑模板的密实度，成型比较规则，提高了模板的使用质量。是为了保证建筑物的质量与工作人员的人身安全、将工程尽快地完成。采用先预压再热压的工艺，程度降低坯板错位的几率，再施以合理的压力和温度热压，保证了每一张中国建筑模板均有的胶合强度和硬度。5.喷漆、修边包装处理：经过热压处理的建筑模板，会有少许的内层木板材出现错位和边角不规整，采用刻刀将多余的板材进行裁切，并且喷涂防腐漆，防腐漆是保证建筑模板使用寿命和储藏时间的重要因素。建筑模板具有质量轻、承受重力大、使用瓶装方便、表面光滑、防腐等优点特点。

木塑复合材料是新材料，相对于历史悠久的天然木材作为建筑材料。广泛使用的的WPC产品在北美，是在室外的甲板地板，但它也可用于栏杆，围栏，园林绿化木材，包层和墙板，公园长椅，成型，装饰，窗户和门的框架，和室内的家具。高强度也被称为飞机胶合板胶合板，是由的红木和/或桦木，并使用粘合剂增加对热和湿度的电阻。地脚调整螺栓长度应满足调节模板安装垂直度和调整自稳角的需要，地脚调整装置应便于调整，转动灵活。它被用于几个 战斗机。虽然英国制造的蚊式机，绰号“木奇迹”，构建了一个胶合板硬壳，这是形成桦木，轻木和桦木，而不是从预层压胶合板加工的个人贴面的模具。结构飞机级胶合板制造从非洲桃木或美国的桦木贴面粘合在一起的椴木或杨木硬木核心在热压机中。椴木是另一种类型的航空级胶合板，更轻，更灵活，比红木，桦木胶合板，但略低于的结构强度。所有航空级胶合板制造所列规格MIL-P-607，要求剪切试验后在沸水中浸泡三小时，以验证帘布层之间，并符合规格的粘合性

　小型钢框胶合板建筑模板的边框和肋为热轧扁钢，板厚一般为6mm，边框截面高度为63～80mm，面板为12mm胶合板，规格尺寸较小，一般规格为1500mm×900mm，其特点是重量轻，适宜手工操作，装拆方便灵活。

　　轻型钢框胶合板建筑模板,其边框和肋为冷弯型钢，或边框为空腹钢框，肋为冷弯型钢，边框截面高度为100～120mm，面板为14mm胶合板，其特点是建筑模板规格尺寸较大，一般规格为3000mm×900mm，建筑模板重量较轻，强度和刚度较大，装拆灵活。高强度也被称为飞机胶合板胶合板，是由的红木和/或桦木，并使用粘合剂增加对热和湿度的电阻。

　　重型钢框胶合板建筑模板。其边框和肋均为空腹钢框，边框截面高度为140～160mm，面板为18mm胶合板，其特点是建筑模板规格尺寸大，规格为3300mm×2400mm，建筑模板强度和刚度大，可承受混凝土侧压力80kN/m2。

　　钢框胶合板建筑模板的共同特点是钢框的强度和刚度都较大，建筑模板组装时不需要附加纵横楞条，只需用夹具将两块建筑模板的边肋夹紧固定即可，因此装拆速度很快，省工省料，非常方便。