晶体硅电池组件回收价值值得信赖
作者:振昌2020/9/12 10:21:04
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视频作者:苏州振昌光伏科技有限公司






太阳能电池板什么能转换成什么能

光能 — 电能的转换

太阳能电池板不是光能 - 化学能 - 电能 ,而是是太阳能直接转换成电能。

太阳光照射到太阳能电池上,就产生光生电压,就是光生伏打效应。如果这时在太阳能电池两端接上负载就会产生光生电流,于是产生了电能。把太阳能发电称为光伏发电。

光伏( PV or photovoltaic )是太阳能光伏发电系统( photovoltaic power system )的简称。是一种利用太阳电池半导体材料的光伏效应,将太阳光辐射能直接转换为电能的一种新型发电系统。

太阳能发电分为光热发电和光伏发电。通常说的太阳能发电指的是太阳能光伏发电,简称“光电”。首先应计算出每天消耗的瓦时数(包括逆变器的损耗):若逆变器的转换效率为90%,则当输出功率为100W时,则实际需要输出功率应为100W/90%=111W。光伏发电系统由太阳电池板(组件)、控制器和逆变器三大部分组成,它们主要由电子元器件构成,不涉及机械部件,因而发电设备极为精炼,可靠、稳定、寿命长,安装维护简便。与常用的火力发电系统相比,太阳能发电系统除了无污染排放外,还具有建设周期短和可利用建筑屋面的优势。



光伏照明就是用太阳能发电系统照明。***光伏照明系统一般使用蓄电池作为储能设备,白天将太阳能电池输出的电能储存起来,夜间为照明负载供电。这样的***光伏照明系统在偏远地区、沙漠、边疆哨所等电网仍未覆盖的区域有很高的实用价值。玻璃事前涂一层实验***,以提升玻璃和 EVA 的粘结抗压强度。太阳能电池是光伏照明系统的输入电源,为整个系统提供照明和控制所需电能。在白天光照条件下,太阳能电池将所接收的光能转换为电能,经充电电路对蓄电池充电;天黑后,太阳能电池停止工作,输出端开路,蓄电池将储存的化学能转换成电能输出到照明负载。


将串好的电池片拼接起来,并按照规定的顺序将各叠层进行铺设。

3.3 焊接:

将电池片串联条背面朝上, 逐条依次放在钢化玻璃上。串联条摆放时有一定的方向性,必须按照图纸上规定的排列方式进行摆放并 调整前后左右间距,随后用***带固定串联条;接着用汇流条完成各电池串联条的拼装焊接;正确排列正、负极和抽头引出带。

准备好组件玻璃,如果是绒面的话,应毛面向上,铺设一层表面 EVA 胶膜 ( 毛面朝上 ) ,再将刚刚拼装好的的电池串联条滑向表面 EVA 膜之上。再 在上面铺设一层背面 EVA 膜 ( 毛面朝下 ) 。5)辐照度1000W/m2电池温度25℃绝缘电压:≥600V(100W以上为≥1000V)边框接地电阻:≤10hm迎风压强:2400Pa填充因子:73%短路电流温度系数:0。后将背膜(反面朝下)铺在上面上,其出线孔与引线位置相对应(此时 EVA 也要在对应位置开孔),然后将引出线从出线孔中伸出。




将铺设好的叠层组件进行层压封装

质量要求:

① 玻璃不允许毛面朝上;背膜、 EVA 边缘无明显偏移。(层压前)

② 组件内部无气泡、明显***、碎片。(层压后)

③ 电池片之间无错位、并片现象;背膜必须盖住整个玻璃。(层压后)

注意事项:

1 四氟布要保持清洁,特别是 EVA 胶的残留物尽量不要留在其表面;层压后的组件背

面若有 EVA 胶或其他脏物残留,需及时清除。

2 层压前不要随意推动组件,要防止其叠层移位。

3 操作工每次在组件进入层压机后,要对上下室的真空度进行监控,如与设置的真空

度不符,该层压机应暂停使用,将异常情况作好记录,并及时反应给生产部***或保障部有关人员。

4 若发现热板温度有异常(比设置温度高 5 ℃以上),该层压机应暂停使用,将异常情

况作好记录,并及时反应给生产部***或保障部有关人员。

5 若发现层压好的组件连续三次出现气泡,该层压机应暂停使用,将异常情况作好记

录,并及时反应给生产部***或保障部有关人员。







将组件送入固化烘道内进行固化。

固化过程

根据 EVA 种类的不同设置温度值: 3# 固化炉温度设置: 135 ℃ ~140 ℃(适用于福斯特公司提供的 EVA ); 142 ℃ ~148 ℃(适用于 SHARP 公司 OEM 组件所使用的 EVA ); 152 ℃ ~160 ℃(适用于普利斯通公司提供的 EVA )。 4# 固化炉温度设置: 143 ℃ ~148 ℃(适用于福斯特公司提供的 EVA ); 150 ℃ ~158 ℃ (适用于 SHARP 公司 OEM 组件所使用的 EVA ); 160 ℃ ~168 ℃ (适用于普利斯通公司提供的 EVA )。 将组件依次放在车架上,关闭固化烘道的加热和通风开关,开启烘道门,把车架升上行走齿轮,待组件进入固化室就位后,降下行走齿轮,开启转盘,开始固化。固化结束后,上升行走齿轮,将车架送出固化烘道。整个过程的时间控制,可通过观察控制面板显示的实际温度值来掌握。将固化好的组件装上接线盒质量要求:1电极焊点表面平滑、浸润良好。一般是等炉温到达设定值后约 10 分钟,即可出炉。






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