太阳能发电电池板组装制作工艺详细介绍

⑧ 焊接接线端子： 在组件反面引线处焊接一个小盒子，以利于电池与别的机器设备或电池间的联接。

⑨ 髙压测试： 就是指在组件外框和电级引线间释放一定的工作电压，测试组件的耐冲击和绝缘层抗压强度，以确保组件在极端的当然标准 ( 遭雷击等 ) 下不被毁坏。

⑩ 组件测试： 测试的目地是对电池的输出功率开展校准，测试其频率特性，明确组件的品质级别。国际性 IEC 规范测试标准为 AMl.5 、 100MW ／ m2 、 25 ℃ 。为了使太阳能发电系统能为负载提供足够的电源，就要根据用电器的功率，合理选择各部件。规定检验并排出下列主要参数：开路电压、短路容量、工作频率、工作中电流量、较大输出功率、填充因子、光学变换率、串连电阻器、并联电阻及 I-U 曲线图等。

将焊接好的电池片串接起来。

2.3 焊接：

按照图纸要求排列电池片，并根据串联模板图形准确将其***，然后用电烙铁匀速地将互连条熔焊在背电极上。在焊点状电极的电池片时，在焊点处要有明显的停顿，每个焊点必须焊接牢固。电池背面是点状电极，所有电极都必须焊到；是条状电极，则互连条的长度必须覆盖电极长度的 70 ％以上。3操作工每次在组件进入层压机后，要对上下室的真空度进行监控，如与设置的真空度不符，该层压机应暂停使用，将异常情况作好记录，并及时反应给生产部***或保障部有关人员。

串联好的电池片放在专用的周转板上。每块周转板只允许摆放 6 条串联条。

2.4 质量要求：

1 焊接后的背电极表面必须平整，焊锡在某一点不允许堆积的现象。

2 背电极必须焊接牢固、无虚焊。如果背面是点状电极，不得有漏焊。

3 电池片之间的间隙应均匀一致，符合模板要求。

2.5 注意事项：

1 电烙铁不要在电池片上停留过长时间。

2 工作台面一定要保持清洁，不允许有多余物混入串联条中。

3 搬运电池片时，一定要注意轻拿轻放。

3 、组件拼接

太阳能电池板日发电量

太阳能交流发电系统是由太阳电池板、充电控制器、逆变器和蓄电池共同组成；太阳能直流发电系统则不包括逆变器。为了使太阳能发电系统能为负载提供足够的电源，就要根据用电器的功率，合理选择各部件。太阳能发电系统的设计需要考虑如下因素：
Q1 、 太阳能发电系统在哪里使用？该地日光辐射情况如何？
Q2 、 系统的负载功率多大？在焊点状电极的电池片时，在焊点处要有明显的停顿，每个焊点必须焊接牢固。
Q3 、 系统的输出电压是多少，直流还是交流？
Q4 、 系统每天需要工作多少小时？
Q5 、 如遇到没有日光照射的阴雨天气，系统需连续供电多少天？