太阳能电池板安装说明及安装方法
TPT ：太阳电池的背面覆盖物 ― 氟塑料膜为白色，对阳光起反射作用，因此对组件的效率略有提高，并因其具有较高的红外发射率，还可降低组件的工作温度，也有利于提高组件的效率。当然，此氟塑料膜首先具有太阳电池封装材料所要求的耐老化、耐腐蚀、不透气等基本要求。电池的封装不但能够使电池的使用寿命获得确保，并且还提高了电池的抵御抗压强度。 边框：所采用的铝合金边框具有高强度，抗机械冲击能力强。 基本参数 标准测试条件：（ AM1.5 ）辐照度 1000W/m2 电池温度 25 ℃ 绝缘电压 :≥600V （ 100W 以上为 ≥1000V ） 边框接地电阻 :≤10hm 迎风压强 :2400Pa 填充因子 :73 ％ 短路电流温度系数： 0.4mA/ ℃ 开路电压温度系数 :-60mV/ ℃ 工作温度： -40 ℃ ～ 85 ℃ 组件接线说明 安装所需要的工具 M4 一字螺丝刀，十字螺丝刀各一把。
将组件送入固化烘道内进行固化
质量要求：
① 组件内部有无明显***和气泡。（固化前）
2 组件内部无碎片、裂片、并片，其中裂片可通过简易灯箱照射表面来检查。（固化前）
3 组件背面无气泡产生。
注意事项：
1 经常检查烘道温度的变化情况。
2 车架上的组件应摆放有序且牢靠，防止在固化过程中因组件互相碰撞而引起损伤。
③ 如果发现批量组件出现气泡，必须及时报告生产部***及质量部，并暂停固化。
在大多数应用中，理想情况是尽可能从太阳能电池获得电力。由于输出功率是输出电压与电流的乘积，因此我们应明确电池哪部分工作区能实现输出电压与电流乘积值，即所谓的功率点 (MPP) 。串联条摆放时有一定的方向性，必须按照图纸上规定的排列方式进行摆放并调整前后左右间距，随后用***带固定串联条。在一种极端情况下，输出电压为值 (VOC) ，但输出电流为零；在另一种极端情况下，输出电流为值 (ISC) ，但输出电压为零。在上述两种情况下，输出电压与电流的乘积均为零，因此， MPP 必须在两种极端情况之间。
我们可以很容易地证明（或通过实验观察到），不管在何种应用， MPP 实际上总会出现在太阳能电池输出特的转弯处（见图 3 ）。如果在 40AH 蓄电池为例，表达以 4A 电流量给蓄电池充电时， 10 钟头能够填满。实践中的问题在于，太阳能电池 MPP 的确切位置会随着光照和环境温度的变化而变化，因此，为了尽可能利用太阳能，系统设计时必须在实际工作条件下实现或接近 MPP 。
太阳能电池配套蓄电池和负载的匹配
太阳能电池和电瓶如何与负载匹配如： 12V10AH 的电瓶充满电后，可供 12V10W 的节能灯工作 8 小时。 10W 节能灯的工作电流为 I=P/U ， 10/12=0.8A 。电瓶按 10 小时放电率计算，正常放电电流为 1A ，考虑到效率问题，所以灯可以正常工作 8--10 小时。首先，我们来讨论太阳能电池的工作原理与电子输出特性，然后，我们再讨论电池充电系统的要求以及系统解决方案与太阳能电池特性相匹配的问题，从而尽可能地利用太阳能电池。如用 40W 灯泡，电流为 40/12=3.3A ，那就只能工作 2-3 小时。或者这样计算， 10W 的太阳能电池给蓄电池充电，供 10W 的灯来用电，按理想状态来讲，充电 10 小时就能用电 10 小时，而实际上是达不到的，只能用 7-8 小时。如果用 40W 灯照明，那就只能用 2 小时了。
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