(3) 太阳能发电电池拼装加工工艺介绍

③ 反面串接： 是将 36 片电池串接在一起产生一个组件串。现阶段一般选用的加工工艺是手动式的，电池的精准***关键靠一个磨具板，上边有 36 个置放电池片的凹形，槽的尺寸和电池的尺寸相对性应，槽的部位早已设计方案好，不一样规格型号的组件应用不一样的模版，作业者应用电铬铁和焊锡丝将 “ 前边电池 ” 的反面电级 ( 负级 ) 电焊焊接到 “ 后边电池 ” 的反面电级 ( 正级 ) 上，那样先后将 36 片串接在一起并在组件串的正负电焊焊接出导线。太阳能光伏电池表面覆盖一层半导体薄片，这种薄片与金属薄膜极为相似。

④ 层压敷设： 反面串接好且历经检测达标后，将组件串、玻璃和激光切割好的 EVA 、玻璃化学纤维、侧板依照一定的层级敷设好，提前准备层压。玻璃事前涂一层实验***，以提升玻璃和 EVA 的粘结抗压强度。敷设时确保电池串与玻璃等原材料的相对部位，调节好电池间的间距，为层压做好基本。在***经济不断发展以及科学技术飞速提升的影响下，整个社会对能源的需求量也在连年上升。敷设层级：从下向上：玻璃、 EVA 、电池、 EVA 、玻璃化学纤维、侧板。

将固化好的组件装上接线盒。

接线盒安装：

将接线盒粘接于产品图纸设计位置，引线从四个矩形孔引出，要求硅胶在接线盒四周适当溢出。

焊接引出线：组件引出线端与接线盒内焊接端应平整接触、不弯折，用电烙铁将引出线端与焊接端焊接牢固，焊接时间不超过 5sec 。电极焊点表面应平滑、浸润良好。

接线盒灌封：用容积大于 300ml 的容器，按比例取硅橡胶和固化剂（硅橡胶（ 938 ）：固化剂 =100 ： 2 （ 25 ℃以上）；硅橡胶（ 938 ）：固化剂 =100 ： 3 （ 5 ℃ ~25 ℃）；太阳能电池板拼装加工工艺介绍⑤组件层压：将铺设好的充电电池放人层压机身，根据真***装将组件内的气体抽出来，随后加温使EVA熔融将充电电池、夹层玻璃和侧板粘合在一起。硅橡胶（ 938 ）：固化剂 =100 ： 4 （ -5 ℃ ~5 ℃）； OEM 灌封树脂：固化剂 =100 ： 10 ），先后倒入容器中搅拌至 均匀， 在 15 分钟内尽快把搅拌好的胶倒入接线盒内，胶的高度以浸没盒内金属件和焊点为准。

单晶硅太阳能电池

单晶硅太阳能电池的光电转换效率为 15% 左右，的达到 24% ，这是所有种类的太阳能电池中光电转换效率的，但制作成本很大，以致于它还不能被普遍地使用。由于单晶硅一般采用钢化玻璃以及防水树脂进行封装，因此其坚固耐用，使用寿命一般可达 15 年，可达 25 年。蓄电池于太阳能电池板的必要性蓄电池（也别名蓄电池）是太阳能发电供配电系统的关键元器件，它的关键作用，是把太阳能电池板发的电磁能及时存储在蓄电池内，以供用电机器设备应用，蓄电池具备存储电磁能和平稳电压的***。

多晶硅太阳能电池

多晶硅太阳电池的制作工艺与单晶硅太阳电池差不多，但是多晶硅太阳能电池的光电转换效率则要降低不少，其光电转换效率约 12% 左右 (2004 年 7 月 1 日日本夏普上市效率为 14.8% 的世界效率多晶硅太阳能电池 ) 。 从制作成本上来讲，比单晶硅太阳能电池要便宜一些，材料制造简便，节约电耗，总的生产成本较低，因此得到大量发展。此外，多晶硅太阳能电池的使用寿命也要比单晶硅太阳能电池短。一般状况下，蓄电池的蓄电池充电時间，按 10 钟头蓄电池充电率为宜。从性能价格比来讲，单晶硅太阳能电池还略好。