将焊接好的电池片串接起来。

2.3 焊接：

按照图纸要求排列电池片，并根据串联模板图形准确将其***，然后用电烙铁匀速地将互连条熔焊在背电极上。在焊点状电极的电池片时，在焊点处要有明显的停顿，每个焊点必须焊接牢固。随着太阳能光伏产业的发展，控制器的功能越来越强大，有将传统的控制部分、逆变器以及监测系统集成的趋势，如AES公司的SPP和***D系列的控制器就集成了上述三种功能。电池背面是点状电极，所有电极都必须焊到；是条状电极，则互连条的长度必须覆盖电极长度的 70 ％以上。

串联好的电池片放在专用的周转板上。每块周转板只允许摆放 6 条串联条。

2.4 质量要求：

1 焊接后的背电极表面必须平整，焊锡在某一点不允许堆积的现象。

2 背电极必须焊接牢固、无虚焊。如果背面是点状电极，不得有漏焊。

3 电池片之间的间隙应均匀一致，符合模板要求。

2.5 注意事项：

1 电烙铁不要在电池片上停留过长时间。

2 工作台面一定要保持清洁，不允许有多余物混入串联条中。

3 搬运电池片时，一定要注意轻拿轻放。

3 、组件拼接

在大多数应用中，理想情况是尽可能从太阳能电池获得电力。由于输出功率是输出电压与电流的乘积，因此我们应明确电池哪部分工作区能实现输出电压与电流乘积值，即所谓的功率点 (MPP) 。在一种极端情况下，输出电压为值 (VOC) ，但输出电流为零；在另一种极端情况下，输出电流为值 (ISC) ，但输出电压为零。光伏电池及其特性光伏电池（PVcell）主要功能是将太阳的光能转换成电能，当前是以硅材料为基地的硅太阳能电池，包括单晶硅、多晶硅、非晶硅、多元化合物电池。在上述两种情况下，输出电压与电流的乘积均为零，因此， MPP 必须在两种极端情况之间。

我们可以很容易地证明（或通过实验观察到），不管在何种应用， MPP 实际上总会出现在太阳能电池输出特的转弯处（见图 3 ）。玻璃事前涂一层实验***，以提升玻璃和 EVA 的粘结抗压强度。实践中的问题在于，太阳能电池 MPP 的确切位置会随着光照和环境温度的变化而变化，因此，为了尽可能利用太阳能，系统设计时必须在实际工作条件下实现或接近 MPP 。