(3) 太阳能发电电池拼装加工工艺介绍

③ 反面串接： 是将 36 片电池串接在一起产生一个组件串。容积就是指蓄电池存储用电量的工作能力，一般普遍的有 4AH 、 6AH 、 12AH 、 20AH 、 40AH 、 60AH 、 120AH 等。现阶段一般选用的加工工艺是手动式的，电池的精准***关键靠一个磨具板，上边有 36 个置放电池片的凹形，槽的尺寸和电池的尺寸相对性应，槽的部位早已设计方案好，不一样规格型号的组件应用不一样的模版，作业者应用电铬铁和焊锡丝将 “ 前边电池 ” 的反面电级 ( 负级 ) 电焊焊接到 “ 后边电池 ” 的反面电级 ( 正级 ) 上，那样先后将 36 片串接在一起并在组件串的正负电焊焊接出导线。

④ 层压敷设： 反面串接好且历经检测达标后，将组件串、玻璃和激光切割好的 EVA 、玻璃化学纤维、侧板依照一定的层级敷设好，提前准备层压。目前太阳能光伏系统常用的是铅酸蓄电池，对于较高要求的系统，通常采用深放电阀控式密封铅酸蓄电池、深放电吸液式铅酸蓄电池等。玻璃事前涂一层实验***，以提升玻璃和 EVA 的粘结抗压强度。敷设时确保电池串与玻璃等原材料的相对部位，调节好电池间的间距，为层压做好基本。敷设层级：从下向上：玻璃、 EVA 、电池、 EVA 、玻璃化学纤维、侧板。

将固化好的组件装上接线盒。

接线盒安装：

将接线盒粘接于产品图纸设计位置，引线从四个矩形孔引出，要求硅胶在接线盒四周适当溢出。

焊接引出线：组件引出线端与接线盒内焊接端应平整接触、不弯折，用电烙铁将引出线端与焊接端焊接牢固，焊接时间不超过 5sec 。电极焊点表面应平滑、浸润良好。

接线盒灌封：用容积大于 300ml 的容器，按比例取硅橡胶和固化剂（硅橡胶（ 938 ）：固化剂 =100 ： 2 （ 25 ℃以上）；硅橡胶（ 938 ）：固化剂 =100 ： 3 （ 5 ℃ ~25 ℃）；硅橡胶（ 938 ）：固化剂 =100 ： 4 （ -5 ℃ ~5 ℃）； OEM 灌封树脂：固化剂 =100 ： 10 ），先后倒入容器中搅拌至 均匀， 在 15 分钟内尽快把搅拌好的胶倒入接线盒内，胶的高度以浸没盒内金属件和焊点为准。太阳能光伏电池表面覆盖一层半导体薄片，这种薄片与金属薄膜极为相似。

将装好接线盒的组件进行终检测。

太阳能对便携式设备供电而言相当有吸引力，也一度广泛应用于计算器和航天飞行器等应用中。近期，我们正考虑将太阳能应用于包括移动电话充电器在内的更广泛的消费类产品应用中。

不过，太阳能电池板能提供的电力主要取决于工作环境，如光照强度、时间、地点等因素。电池通常用作能量存储设备，如果太阳能电池板能提供更多电力，就可给电池充电；如果太阳能电池板提供的电力不足，那么反过来电池就给系统供电。准备好组件玻璃，如果是绒面的话，应毛面向上，铺设一层表面EVA胶膜(毛面朝上)，再将刚刚拼装好的的电池串联条滑向表面EVA膜之上。我们要如何设计锂离子电池充电器才能尽可能地利用太阳能电池并给锂离子电池充电呢？首先，我们来讨论太阳能电池的工作原理与电子输出特性，然后，我们再讨论电池充电系统的要求以及系统解决方案与太阳能电池特性相匹配的问题，从而尽可能地利用太阳能电池。