将焊接好的电池片串接起来。

2.3 焊接：

按照图纸要求排列电池片，并根据串联模板图形准确将其***，然后用电烙铁匀速地将互连条熔焊在背电极上。在焊点状电极的电池片时，在焊点处要有明显的停顿，每个焊点必须焊接牢固。电池背面是点状电极，所有电极都必须焊到；是条状电极，则互连条的长度必须覆盖电极长度的 70 ％以上。7程度） 以系统利用率来计算 年发电量＝太阳电池阵列模板的发电量*系统利用率*8760（小时） 系统利用率＝0。

串联好的电池片放在专用的周转板上。每块周转板只允许摆放 6 条串联条。

2.4 质量要求：

1 焊接后的背电极表面必须平整，焊锡在某一点不允许堆积的现象。

2 背电极必须焊接牢固、无虚焊。如果背面是点状电极，不得有漏焊。

3 电池片之间的间隙应均匀一致，符合模板要求。

2.5 注意事项：

1 电烙铁不要在电池片上停留过长时间。

2 工作台面一定要保持清洁，不允许有多余物混入串联条中。

3 搬运电池片时，一定要注意轻拿轻放。

3 、组件拼接

将层压或固化好的组件进行装框。

质量要求 :

1 铝合金框无明显扭曲、变形、划痕。

2 框与框之间的缝隙（背面）不大于 0.5mm （针对Ⅳ -B 型框）。

3 铝合金边框装配牢固，不允许有松动现象。

注意事项：

1 在搬运过程中防止由于碰撞而引起组件表面的损伤 .

② 装框前后的组件应摆放整齐 , 操作现场应保持整洁，及时清理杂物。

6 、固化

假设连续 2 个阴雨天，负载功率为 40W 每天照明时间 8 小时，要达到以上的照明时间，需要配置多少瓦的太阳能电池板，多少瓦的蓄电池？

的算法就是四倍 .

也就是负载功率 *4 倍 , 需要 160W 太阳能电池板 .

如果要一些的 , 就如下 :

负载功率为 40W.

40W * 8 小时 / 天花板 * =320WH / 12V( 蓄电池电压 )==27AH.

每天要用 12V27AH 的电量 ,

而蓄电池每天保持在 30% 以内的放电量 . 这样我们需要一个容易为 90AH12V 的电池 . 这种情况下就只能选择 100AH 了 , 因为 90AH 的电池很难买到，太阳能电池 . 40W*8 小时 =320WH.

320WH 除掉 20% 在电路以及蓄电过程的损耗 , 每天实需求 400WH.

若当时时间按每天标准日照时间为 4 小时 , 则计算如下 :

400WH / 4 小时 =100W.