




将铺设好的叠层组件进行层压封装
质量要求:
① 玻璃不允许毛面朝上;背膜、 EVA 边缘无明显偏移。(层压前)
② 组件内部无气泡、明显***、碎片。(层压后)
③ 电池片之间无错位、并片现象;背膜必须盖住整个玻璃。(层压后)
注意事项:
1 四氟布要保持清洁,特别是 EVA 胶的残留物尽量不要留在其表面;层压后的组件背
面若有 EVA 胶或其他脏物残留,需及时清除。
2 层压前不要随意推动组件,要防止其叠层移位。
3 操作工每次在组件进入层压机后,要对上下室的真空度进行监控,如与设置的真空
度不符,该层压机应暂停使用,将异常情况作好记录,并及时反应给生产部***或保障部有关人员。
4 若发现热板温度有异常(比设置温度高 5 ℃以上),该层压机应暂停使用,将异常情
况作好记录,并及时反应给生产部***或保障部有关人员。
5 若发现层压好的组件连续三次出现气泡,该层压机应暂停使用,将异常情况作好记
录,并及时反应给生产部***或保障部有关人员。
将组件送入固化烘道内进行固化。
固化过程
根据 EVA 种类的不同设置温度值: 3# 固化炉温度设置: 135 ℃ ~140 ℃(适用于福斯特公司提供的 EVA ); 142 ℃ ~148 ℃(适用于 SHARP 公司 OEM 组件所使用的 EVA ); 152 ℃ ~160 ℃(适用于普利斯通公司提供的 EVA )。 4# 固化炉温度设置: 143 ℃ ~148 ℃(适用于福斯特公司提供的 EVA ); 150 ℃ ~158 ℃ (适用于 SHARP 公司 OEM 组件所使用的 EVA ); 160 ℃ ~168 ℃ (适用于普利斯通公司提供的 EVA )。 将组件依次放在车架上,关闭固化烘道的加热和通风开关,开启烘道门,把车架升上行走齿轮,待组件进入固化室就位后,降下行走齿轮,开启转盘,开始固化。固化结束后,上升行走齿轮,将车架送出固化烘道。整个过程的时间控制,可通过观察控制面板显示的实际温度值来掌握。一般是等炉温到达设定值后约 10 分钟,即可出炉。
太阳能电池背板在电池组件中的作用
太阳能发电行业发展的预测:
以70年代不变价计算,近30年间,太阳电池的价格下降了数十倍。***预测,通过扩大生产规模和技术进步,2030难以后,光伏发电对常规发电开始具有竞争力。2050年,太阳电池的价格将比现在下降10倍,即每瓦4.5元左右,每千瓦时的电价约0.2元左右。从现在起经过50年的发展,那时光伏发电量将占***总发电量的一半。
电池背板位于组件的背面的外层,在户外环境下保护太阳能电池组件不受水汽的侵蚀,阻隔氧气防止氧化、耐高低温、良好的绝缘性和耐老化性能,耐腐蚀性能,可以反射阳光,提高组件的转化效率,具有较高的红外发射率,可以降低组件的温度。

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