将互连条焊接在电池片上。

焊接过程：

将待焊单片正面向上，平放在滤纸或平板上，左手持互连条，并将其放置在电池主栅电极上，右手持电烙铁采用推焊的方式匀速将互连条熔焊在电池片的主栅电极上（焊接位置起始于距电池片边缘的第五根副栅线，终止于距另一条边的第四根副栅线）。焊接时的跌落温度不能低于 340 ℃。电烙铁不要停留在主栅线上太长时间，电池片的每条主栅线上的焊接时间约 3 秒（针对 125 × 125mm 电池片）和 4 秒（针对 155 × 155mm 电池片）。

单片焊接手势示例

焊接质量要求：

① 主栅线与互连条之间不允许有虚焊，焊接后表面要平整。

② 焊接后表面不允许出现焊锡堆积或毛刺。

将串好的电池片拼接起来，并按照规定的顺序将各叠层进行铺设。

3.3 焊接：

将电池片串联条背面朝上， 逐条依次放在钢化玻璃上。串联条摆放时有一定的方向性，必须按照图纸上规定的排列方式进行摆放并 调整前后左右间距，随后用***带固定串联条；接着用汇流条完成各电池串联条的拼装焊接；正确排列正、负极和抽头引出带。

准备好组件玻璃，如果是绒面的话，应毛面向上，铺设一层表面 EVA 胶膜 ( 毛面朝上 ) ，再将刚刚拼装好的的电池串联条滑向表面 EVA 膜之上。再 在上面铺设一层背面 EVA 膜 ( 毛面朝下 ) 。后将背膜（反面朝下）铺在上面上，其出线孔与引线位置相对应（此时 EVA 也要在对应位置开孔），然后将引出线从出线孔中伸出。