太阳能电池板的生产流程

(3)太阳能电池拼装加工工艺介绍

①电池检测：因为电池片制做标准的偶然性，制造出去的电池性能各有不同，因此以便合理地将性能一致或相仿的电池组成在一起，因此应依据其性能主要参数开展归类；电池检测即根据检测电池的輸出主要参数(电流量和工作电压)的尺寸对它进行归类。以提升电池的利用率，作出品质达标的太阳能电池部件。假如把一片或是几块低输出功率的电池片装在太阳光电池单个中，将会使全部部件的功率减少。因而，屋顶太阳能电池板哪里有回收，以便较大程度地减少电池串联和并联的损害，务必将性能相仿的单个电池组成部件。

②焊接：一般将6～12个太阳能电池串连起來产生太阳能电池串。传统式上，一般选用银扁线组成电池的连接头，随后利用焊接或焊接(用红外线灯，利用红外感应的热电效应)等方式 相互连接。如今一般应用60％的Sn、38％的Pb、2％的Ag电镀工艺后的铜扁丝(薄厚约为100～200μm)。连接头必须历经火烤、红外线、暖风、激光器解决。因为铅***，因而如今愈来愈多地选用96.5％的铜和3.5％的银铝合金。可是利用这类铝合金焊接时。规定焊接溫度不可以过高，焊接的時间也不可以太长，不然会造成焊接结晶的长大了，抗压强度减少或电池。焊接连接头中间需有优良的相互配合和适度的空隙，连接头要光洁整平、坚固。规定串连的电池片间隔匀称、色调一致。

将铺设好的叠层组件进行层压封装

质量要求：

① 玻璃不允许毛面朝上；背膜、 EVA 边缘无明显偏移。（层压前）

② 组件内部无气泡、明显***、碎片。（层压后）

③ 电池片之间无错位、并片现象；背膜必须盖住整个玻璃。（层压后）

注意事项：

1 四氟布要保持清洁，原理太阳能电池板哪里有回收，特别是 EVA 胶的残留物尽量不要留在其表面；层压后的组件背

面若有 EVA 胶或其他脏物残留，需及时清除。

2 层压前不要随意推动组件，要防止其叠层移位。

3 操作工每次在组件进入层压机后，太阳能电池板哪里有回收，要对上下室的真空度进行监控，如与设置的真空

度不符，该层压机应暂停使用，将异常情况作好记录，并及时反应给生产部***或保障部有关人员。

4 若发现热板温度有异常（比设置温度高 5 ℃以上），滞销太阳能电池板哪里有回收，该层压机应暂停使用，将异常情

况作好记录，并及时反应给生产部***或保障部有关人员。

5 若发现层压好的组件连续三次出现气泡，该层压机应暂停使用，将异常情况作好记

录，并及时反应给生产部***或保障部有关人员。

(3)太阳能发电电池拼装加工工艺介绍

③反面串接：是将36片电池串接在一起产生一个组件串。现阶段一般选用的加工工艺是手动式的，电池的精准***关键靠一个磨具板，上边有36个置放电池片的凹形，槽的尺寸和电池的尺寸相对性应，槽的部位早已设计方案好，不一样规格型号的组件应用不一样的模版，作业者应用电铬铁和焊锡丝将“前边电池”的反面电级(负级)电焊焊接到“后边电池”的反面电级(正级)上，那样先后将36片串接在一起并在组件串的正负电焊焊接出导线。

④层压敷设：反面串接好且历经检测达标后，将组件串、玻璃和激光切割好的EVA、玻璃化学纤维、侧板依照一定的层级敷设好，提前准备层压。玻璃事前涂一层实验***，以提升玻璃和EVA的粘结抗压强度。敷设时确保电池串与玻璃等原材料的相对部位，调节好电池间的间距，为层压做好基本。敷设层级：从下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃化学纤维、侧板。

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