太阳能电池板的生产流程
封装是太阳能发电电池制造中的关键因素，沒有优良的封装加工工艺，多好的电池也制造不出好的太阳能电池板。电池的封装不但能够 使电池的使用寿命获得确保，并且还提高了电池的抵御抗压强度。商品的高品质和高使用寿命是获得顾客令人满意的重要，因此太阳能电池板的封装品质十分关键。
(1)步骤
电池检验——反面电焊焊接——检验——反面串连——检验——敷设(玻璃清洁、原材料激光切割、夹层玻璃预备处理、敷设)——压层——去毛刺(去边、清理)——装外框(点胶、装角键、冲孔机、装框、清洗余胶)——电焊焊接接线端子——髙压检测——部件检测——外型检验——包裝进库。
将铺设好的叠层组件进行层压封装
质量要求：
① 玻璃不允许毛面朝上；背膜、 EVA 边缘无明显偏移。（层压前）
② 组件内部无气泡、明显***、碎片。（层压后）
③ 电池片之间无错位、并片现象；背膜必须盖住整个玻璃。（层压后）
注意事项：
1 四氟布要保持清洁，特别是 EVA 胶的残留物尽量不要留在其表面；层压后的组件背
面若有 EVA 胶或其他脏物残留，山东太阳能光伏板厂家回收，需及时清除。
2 层压前不要随意推动组件，要防止其叠层移位。
3 操作工每次在组件进入层压机后，工厂太阳能光伏板厂家回收，要对上下室的真空度进行监控，屋顶太阳能光伏板厂家回收，如与设置的真空
度不符，该层压机应暂停使用，将异常情况作好记录，并及时反应给生产部***或保障部有关人员。
4 若发现热板温度有异常（比设置温度高 5 ℃以上），倒闭工厂太阳能光伏板厂家回收，该层压机应暂停使用，将异常情
况作好记录，并及时反应给生产部***或保障部有关人员。
5 若发现层压好的组件连续三次出现气泡，该层压机应暂停使用，将异常情况作好记
录，并及时反应给生产部***或保障部有关人员。
将层压或固化好的组件进行装框。
质量要求 :
1 铝合金框无明显扭曲、变形、划痕。
2 框与框之间的缝隙（背面）不大于 0.5mm （针对Ⅳ -B 型框）。
3 铝合金边框装配牢固，不允许有松动现象。
注意事项：
1 在搬运过程中防止由于碰撞而引起组件表面的损伤 .
② 装框前后的组件应摆放整齐 ， 操作现场应保持整洁，及时清理杂物。
6 、固化
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