太阳能发电电池板组装制作工艺详细介绍

⑧ 焊接接线端子： 在组件反面引线处焊接一个小盒子，以利于电池与别的机器设备或电池间的联接。

⑨ 髙压测试： 就是指在组件外框和电级引线间释放一定的工作电压，测试组件的耐冲击和绝缘层抗压强度，以确保组件在极端的当然标准 ( 遭雷击等 ) 下不被毁坏。

⑩ 组件测试： 测试的目地是对电池的输出功率开展校准，测试其频率特性，明确组件的品质级别。国际性 IEC 规范测试标准为 AMl.5 、 100MW ／ m2 、 25 ℃ 。规定检验并排出下列主要参数：开路电压、短路容量、工作频率、工作中电流量、较大输出功率、填充因子、光学变换率、串连电阻器、并联电阻及 I-U 曲线图等。我们也必须要有补贴，而且成本还要有大幅度的降低，太阳能发电才能真正走进百姓家。

将焊接好的电池片串接起来。

2.3 焊接：

按照图纸要求排列电池片，并根据串联模板图形准确将其***，然后用电烙铁匀速地将互连条熔焊在背电极上。在焊点状电极的电池片时，在焊点处要有明显的停顿，每个焊点必须焊接牢固。电池背面是点状电极，所有电极都必须焊到；光伏（PVorphotovoltaic）是太阳能光伏发电系统（photovoltaicpowersystem）的简称。是条状电极，则互连条的长度必须覆盖电极长度的 70 ％以上。

串联好的电池片放在专用的周转板上。每块周转板只允许摆放 6 条串联条。

2.4 质量要求：

1 焊接后的背电极表面必须平整，焊锡在某一点不允许堆积的现象。

2 背电极必须焊接牢固、无虚焊。如果背面是点状电极，不得有漏焊。

3 电池片之间的间隙应均匀一致，符合模板要求。

2.5 注意事项：

1 电烙铁不要在电池片上停留过长时间。

2 工作台面一定要保持清洁，不允许有多余物混入串联条中。

3 搬运电池片时，一定要注意轻拿轻放。

3 、组件拼接

负载 2个 50w 负载输入电压 24v 连续3个阴雨天 每天工作8小时
请求所需系统太阳能电池板以及蓄电池计算
1、太阳能板2*50W*8H/0.6/4H=340W（耗电总量/系统利用系数/有效日照时间）
2、蓄电池2*50/24*8*（3 1）/0.7=200AH(总电流*自持时间/余量系数）
（太阳能板功率=负载功率*工作时间/损耗0.6/平均有效光照）
（蓄电池容量=负载功率*工作时间*连续阴雨天气/电池电压/充放电系数）
以日射量来计算
年发电量（EP）＝PAS * HA * K * 365(天)
PAS：太阳电池组列容量
HA：设置场所及设置条件的累计日射量（kWh/m2 *日）
K：总和设计系数（0.65～0.8 ≒ 0.7程度）
以系统利用率来计算
年发电量＝太阳电池阵列模板的发电量*系统利用率 * 8760（小时）
系统利用率＝0.1～0.15 ≒ 0.12程度
一年总时数＝24（小时）* 365（天）＝8760小时。随着负载电流的增加，太阳能电池生成的电流会有更多一部分偏离二极管而进入负载。

检测与维护