太阳能电池板的生产流程
封装是太阳能发电电池制造中的关键因素,沒有优良的封装加工工艺,多好的电池也制造不出好的太阳能电池板。在其中电压变换控制模块是将太阳能发电板造成的不平稳电压,转化成适合为蓄电池电池充电的电压,向蓄电池电池充电。电池的封装不但能够 使电池的使用寿命获得确保,并且还提高了电池的抵御抗压强度。商品的高品质和高使用寿命是获得顾客令人满意的重要,因此太阳能电池板的封装品质十分关键。
(1)步骤
电池检验——反面电焊焊接——检验——反面串连——检验——敷设(玻璃清洁、原材料激光切割、夹层玻璃预备处理、敷设)——压层——去毛刺(去边、清理)——装外框(点胶、装角键、冲孔机、装框、清洗余胶)——电焊焊接接线端子——髙压检测——部件检测——外型检验——包裝进库。电池的封装不但能够使电池的使用寿命获得确保,并且还提高了电池的抵御抗压强度。
将串好的电池片拼接起来,并按照规定的顺序将各叠层进行铺设。
3.3 焊接:
将电池片串联条背面朝上, 逐条依次放在钢化玻璃上。串联条摆放时有一定的方向性,必须按照图纸上规定的排列方式进行摆放并 调整前后左右间距,随后用***带固定串联条;接着用汇流条完成各电池串联条的拼装焊接;正确排列正、负极和抽头引出带。
准备好组件玻璃,如果是绒面的话,应毛面向上,铺设一层表面 EVA 胶膜 ( 毛面朝上 ) ,再将刚刚拼装好的的电池串联条滑向表面 EVA 膜之上。计算每天总的耗电量,一般家庭每天用电应该在5度到10度的样子。再 在上面铺设一层背面 EVA 膜 ( 毛面朝下 ) 。后将背膜(反面朝下)铺在上面上,其出线孔与引线位置相对应(此时 EVA 也要在对应位置开孔),然后将引出线从出线孔中伸出。
将层压或固化好的组件进行装框。
质量要求 :
1 铝合金框无明显扭曲、变形、划痕。
2 框与框之间的缝隙(背面)不大于 0.5mm (针对Ⅳ -B 型框)。
3 铝合金边框装配牢固,不允许有松动现象。
注意事项:
1 在搬运过程中防止由于碰撞而引起组件表面的损伤 .
② 装框前后的组件应摆放整齐 , 操作现场应保持整洁,及时清理杂物。
6 、固化
太阳能电池板日发电量
太阳能交流发电系统是由太阳电池板、充电控制器、逆变器和蓄电池共同组成;太阳能直流发电系统则不包括逆变器。为了使太阳能发电系统能为负载提供足够的电源,就要根据用电器的功率,合理选择各部件。太阳能发电系统的设计需要考虑如下因素:
Q1 、 太阳能发电系统在哪里使用?该地日光辐射情况如何?
Q2 、 系统的负载功率多大?
Q3 、 系统的输出电压是多少,直流还是交流?
Q4 、 系统每天需要工作多少小时?
Q5 、 如遇到没有日光照射的阴雨天气,系统需连续供电多少天?OEM灌封树脂:固化剂=100:10),先后倒入容器中搅拌至均匀,在15分钟内尽快把搅拌好的胶倒入接线盒内,胶的高度以浸没盒内金属件和焊点为准。
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