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粉末冶金含油轴承载荷能力、偏心率、摩擦系数等方面在使用的过程之中都会相互影响。要提高含油轴承载荷能力，同时减小轴承的摩擦系数的方式有很多种。常见的方式是通过调整轴承的渗透度，达到提高粉末冶金含油轴承载荷能力。

主要操作方式是适当减小轴承材质的渗透性能，这样可以提高轴承的载荷能力，也保证了粉末冶金含油轴承拥有较小的摩擦系数。但是粉末冶金含油轴承的渗透度不可以无限的减小，因为过小的渗透度会使得轴承内部的含油量不足，使得轴承内部没有办法得到足够的润滑。可以实现净近形成形和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。

粉末冶金件出现瑕疵的可能性不是很大，只要按照要求正确操作改善不良因素，产品的合格率还是非常高的，但是在数情况下粉末冶金件会出现的症状。出现上述情况，我们时间检查一下铁粉末原料，用磁铁进行磁选，余下的杂质我们放在特种放大镜下查看，其玻璃状的是砂粒，木屑装的是扫地苗，黑色颗粒状是焦末如果以上都没出现，这时候检查一下硬质酸锌、铜粉是否过期结块。MIM零部件和传统的机加工产品一样，可进行热处理、、抛光、电镀、PVD、喷油、镭射、蚀刻。

一、在制造不规则零件时，粉末冶金显示出它的突出优点，因为是粉末，更加易于制造，只需要少量的切削加工，原材料的利用率达到99%以上，经济适用。

二、机械加工时各方面的变量特别多要保持一致性很难，粉末冶金很好的弥补了这一缺陷。

三、粉末冶金工艺另一个显著的特点是可以大大节约组装费用，因为他可以将几个零件进行一体化制造。

四、粉末结构零件因为其材料密度是可控制的，并且浸有一定比例的润滑油，所以零件本身有自润滑，大大的提高了产品的耐磨性。

五、粉末冶金零件表面的光洁度很高。

粉末冶金制品有哪些优越性呢?

成材率高，例如制作齿轮，一般的插齿、滚齿等机加工都要切掉大量材料，粉末冶金则不会。

可加工高熔点材料，钨、钼几乎全都是用粉末冶金方法生产的，因为其熔点太高，难以熔炼。

可制作多孔材料，例如含油自润滑轴承，可贮油。

生产，因为不需要机加工即可制作出复杂形状。多用于小尺寸零件。

适合制作金属基复合材料，例如钨/铜复合材料。