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粉末冶金含油轴承属于多孔质轴承，主要是以金属粉末为主要原料，用粉末冶金法制作的烧结体，且具有在制造过程中可较自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布等技术上的优点。

从不断的实验中可以发现，当含油轴承的偏心率较大时，相应的轴承承载能力也会有所增大，同时轴承的摩擦系数也会减小。但是含油轴承的偏心率数值改变是相对比较被动的，在使用的时候并不会自主的进行改变，因此使用的过程中轴承载荷越大，轴承的偏心率也会有所增长，同时轴承的承载能力不断增大。成材率高，例如制作齿轮，一般的插齿、滚齿等机加工都要切掉大量材料，粉末冶金则不会。

MIM粉末及制粉技术MIM对原料粉末要求较高，粉末的选择要有利于混炼、***成形、脱脂和烧结，而这往往是相互矛盾的，对MIM原料粉末的研究包括：粉末形状、粒度和粒度组成、比表面等，列出了适合于MIM用的原料粉末的性质。

混炼的方法一般是先加入高熔点组元熔化，然后降温，加入低熔点组元，然后分批加入金属粉末。这样能防止低熔点组元的气化或分解，分批加入金属粉可防止降温太快而导致的扭矩急增，减少设备损失。

粉末压制工艺流程：混料，烧结，，生产过程粉末会出现，模壁与粉末之间有摩擦力，对于产品来讲压制压力分布不均匀，也就导致了压制毛坯在微观***上的不均匀，如密度的偏差，这样就会造成压制粉末冶金件在烧结过程中收缩不均匀，因此会降结温度以减少这种效应，从而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，会影响制品的机械性能。其中金属基体的主要作用是以机械结合方式将陶瓷成分和润滑剂保持在其中，形成有一定强度的整体。