金属***成型
作者:敏发科MIM2020/8/23 17:43:52

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粉末的压制过程受其纯度的限制


通过试验发现,金属粉末的压制过程果然与粉末的纯度有关系,而且得出的结论是粉末纯度越高越容易压制,也是说,粉末的纯度对其成形有很大的影响。一般纯度低的粉末含有的杂质会比较多,而大多数杂质都是以氟化物形态存在,使得粉末变得又硬又脆。这样的粉末在压制的时候阻力会有所增加,相比之下压制效果会比较欠缺。

其次粉末的纯度指的是粉末的成分,如果金属粉末中的氛含量、氯含量等有所增加的话,压制也会受影响,并可能有裂纹、孔隙度大等缺陷出现。因此,为了保证获得合格的压制效果,粉末的纯度一定要在规定范围之内,同时还可以对粉末预行相关的处理,这样效果会有所改善。






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很多客户拿到一个产品就会咨询这个产品是否可以用粉末冶金***成型工艺,那么首先要了解产品的特性:

1,图纸的尺寸精度要求。

2,用途及用量。

3,特别是表明要求,存在的风险,一定要分析仔细。

粉末冶金主要产品就是两种(功能件----外观件),在接到图纸同时一定要了解所有的信息点,来判断是否用粉末冶金***成型工艺,再分析给到客户,让客户更了解什么是粉末冶金工艺,金属***成型,方便让客户选择。






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粉末冶金是一种工艺技术,从起源到,已经有几千年的历史了。在几千年的使用过程中,它为人们创造了许多。追溯粉末冶金的发展,我们要从三千多年前说起了。 在三千多年以前,我们的祖先,在制造铁的时候,是运用了粉末冶金的方法。那么在现代社会中,粉末冶金在逐步完善的过程中,它又是怎么发展的呢?我们可以从下面这三个方面来看。 现代粉末冶金技术的发展,对于在难熔金属熔铸过程中所产生的难题,进行了有效的避免。例如,电灯钨丝的制造,在上上世纪出现的时候,对粉末冶金的发展,产生了很好的推动作用。紧接着,粉末冶金出现了硬质合金,这在当时被很多业内人士,称为是机械加工中的一场革命。 其次,到了三十年代的时候,多孔含油轴承被人们成功的制取出来了,紧接着促进了铁基零件的发展,将粉末冶金切削微小甚至根本无切削的优点发挥的淋漓精致。 随着后来新材料、新工艺的出现和发展,又将粉末冶金的发展,推向了另一个高潮,大约在四十年代的时候,金属陶瓷,弥散强化等材料出现了。六、七十年代的时候,粉末高速钢、粉末高温合金也紧跟发展的步伐,应运而生了。对于很多高强度的零件,利用粉末冶金锻造和静压等技术都能够实现了。





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