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金属***成形(Metal Injection Molding，简称MIM)是一种从塑料***成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，众所周知，塑料***成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度不高，为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品。这样的粉末在压制的时候阻力会有所增加，相比之下压制效果会比较欠缺。近年来，这一想法已发展演变为地提高固体粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘结剂并使成形坯致密化。这种新的粉末冶金成形方法称为金属***成形。

金属***成形的基本工艺步骤是：首先是选取符合MIM要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料，经制粒后在***成形，获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为终成品。

很多客户拿到一个产品就会咨询这个产品是否可以用粉末冶金***成型工艺，那么首先要了解产品的特性:

1，图纸的尺寸精度要求。

2，用途及用量。

3，特别是表明要求，存在的风险，一定要分析仔细。

粉末冶金主要产品就是两种（功能件----外观件），在接到图纸同时一定要了解所有的信息点，来判断是否用粉末冶金***成型工艺，再分析给到客户，让客户更了解什么是粉末冶金工艺，方便让客户选择。

粉末冶金***成型工艺采用微米级细粉末，既能加速烧结收缩，有助于提高材料的力学性能，延长材料的疲劳寿命，又能改善耐、抗应力腐蚀及磁性能。

材料中一些MIM材料不锈钢，铁基，不锈铁的基本性能相对密度要不精铸工艺高，密度7.8g/cm3硬度拉伸强度MPa弯曲强度MPa延伸率%矫顽力(A/cm)铁基合金98Fe2Ni7MIM工艺成本分析对于过硬，切削的材料或几何形状复杂、铸造时原料有偏析或污染的零件，采用MIM工艺可大幅度节约成本。机械法是将原材料机械的粉碎，而化学成分基本上不发生变化的工艺过程。以加工产品为例通常需14道能上能下上工序；而采用MIM工艺只需6道工序，可节约一半左右的成本。