苏州敏发科精密电子科技有限公司所涉及的行业包括:汽车零部件/移动通讯互联终端/电动工具/智能锁具/***器械/工装治具等粉末治金类零部件。欢迎新老客户来电咨询!
粘结剂一般是由低分子组元与高分子组元加上一些必要的添加剂构成。低分子组元粘度低,MIM,流动性好,易脱去;高分子组元粘度高,强度高,保持成形坯强度。二者适当比例搭配以获得高的粉末装载量,终得到和高均匀性的产品。
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粉末冶金成形技术作为一种应用广泛的精密成形技术,具有少无切屑加工、材料利用率高、制造过程清洁、生产成本低的优点,并可制造形状复杂和难以加工的产品。粉末冶金技术通过灵活可变的材料配方实现零件的独特性能,特别适用于复合材料的制备。
粉末冶金的加工过程分为四大步骤,首先是粉末的制备涉及材料的制备,根据材料要求,根据配方配制成分,然后混合混合物。该方法主要考虑粉末的粒度和流动性以及堆积密度。粉末的粒度决定了填充颗粒的间隙,立即使用混合材料,不要将它们放置太久,长时间放置会导致水分和氧化。
其次是对粉末进行压制,粉末冶金过程中常用的压制方法主要有两种,分别是单向压制和双向压制。由于压制方法不同,产品的内部密度分布也不同。简单来说,对于单向压制,随着与冲头的距离的增加,模具内壁的摩擦力减小了压力,并且密度随压力的变化而变化。
接着需要通常将润滑剂添加到粉末中以促进压制和脱模。润滑剂在压制过程中降低了低压阶段粉末之间的摩擦,并迅速提高了密度;但是在高压阶段,由于润滑剂填充在粉末颗粒的间隙中,相反,它会阻碍产品的密度。控制产品的释放力避免了由脱模过程引起的表面缺陷。
在粉末冶金的压制过程中,有必要确认产品的重量,这是非常关键的,因为许多工厂的压力不稳定会导致重量差异过大,这直接影响产品的性能。必须将压制产品吹掉产品表面上残留的粉末和杂质,整齐地放置在器具中,并防止杂质。
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