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粉末冶金制作中温压技术带来诸多优势说明

经过试验发现，采用温压工艺可以获得理想的压坯密度和烧结密度，而且是在低成本的情况下完成的。而且不管是这种工艺本身还是其相关使用装置，都比较简单不是特别复杂，所以整个过程也算比较普通。只要将粉末原料混合并加热，同时在在粉末冶金成形压机上可以实施温压成形过程。很多时候我们为了提高我们粉末的可塑造性和成型性通常我们在生产过程中会加入、橡胶或者石蜡等增塑剂。

此外，温压技术可以实现传统工艺做不到的一些零件生产，比如精度高、形状复杂的零件，可见工艺的适用性非常强，可以满足各种粉末冶金制品的生产。生产出来的产品来看，温压工艺也占有的优势，因此产品强度有了明显的提高。

很多客户拿到一个产品就会咨询这个产品是否可以用粉末冶金***成型工艺，那么首先要了解产品的特性:

1，图纸的尺寸精度要求。

2，用途及用量。

3，特别是表明要求，存在的风险，一定要分析仔细。

粉末冶金主要产品就是两种（功能件----外观件），在接到图纸同时一定要了解所有的信息点，来判断是否用粉末冶金***成型工艺，再分析给到客户，让客户更了解什么是粉末冶金工艺，方便让客户选择。

粉末冶金技术，那是一种粉末冶金64齿取力器驱动齿轮，比由钢切削加工的零件节约成本约40%，并且齿轮的齿不需要后续加工；一种粉末冶金汽车手动变速器同步器环，和常规生产的同步器环相比，可降低成本38%；

一种粉末冶金复合行星齿轮架，其极限强度比铸铁切削加工件高40%，而成本减少35%以上……

MIM在制造高质量的精度零件有独特的优势。MIM零部件和传统的机加工产品一样，可进行热处理、、抛光、电镀、PVD、喷油、镭射、蚀刻。如果我们需要对MIM***成型的零部件做进一步的处理或者加工，当然也是没有任何问题的。