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粉末冶金含油轴承载荷能力、偏心率、摩擦系数等方面在使用的过程之中都会相互影响。要提高含油轴承载荷能力,同时减小轴承的摩擦系数的方式有很多种。常见的方式是通过调整轴承的渗透度,达到提高粉末冶金含油轴承载荷能力。
主要操作方式是适当减小轴承材质的渗透性能,这样可以提高轴承的载荷能力,也保证了粉末冶金含油轴承拥有较小的摩擦系数。还有关键的是节能,他能够直接制造出合乎成品尺寸要求的制品,显著的是材料的利用率高达95%以上。但是粉末冶金含油轴承的渗透度不可以无限的减小,因为过小的渗透度会使得轴承内部的含油量不足,使得轴承内部没有办法得到足够的润滑。
机械法是将原材料机械的粉碎,而化学成分基本上不发生变化的工艺过程;物理化学法是借助化学或物理的作用,改变原料的化学成分或聚集状态而获得粉末的工艺过程。简单来说,对于单向压制,随着与冲头的距离的增加,模具内壁的摩擦力减小了压力,并且密度随压力的变化而变化。从工业规模而言,应用广泛的是还原法、雾化法和电解法,有些方法如气相沉积法和液相沉积法在特殊应用时亦很重要。
混炼的方法一般是先加入高熔点组元熔化,然后降温,加入低熔点组元,然后分批加入金属粉末。这样能防止低熔点组元的气化或分解,分批加入金属粉可防止降温太快而导致的扭矩急增,减少设备损失。
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