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粉末冶金制作中温压技术带来诸多优势说明

经过试验发现，采用温压工艺可以获得理想的压坯密度和烧结密度，而且是在低成本的情况下完成的。粉末冶金的加工过程分为四大步骤，首先是粉末的制备涉及材料的制备，根据材料要求，根据配方配制成分，然后混合混合物。而且不管是这种工艺本身还是其相关使用装置，都比较简单不是特别复杂，所以整个过程也算比较普通。只要将粉末原料混合并加热，同时在在粉末冶金成形压机上可以实施温压成形过程。

此外，温压技术可以实现传统工艺做不到的一些零件生产，比如精度高、形状复杂的零件，可见工艺的适用性非常强，可以满足各种粉末冶金制品的生产。生产出来的产品来看，温压工艺也占有的优势，因此产品强度有了明显的提高。

金属***成形(Metal Injection Molding，简称MIM)是一种从塑料***成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，众所周知，塑料***成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度不高，为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品。粉末冶金含油轴承属于多孔质轴承，主要是以金属粉末为主要原料，用粉末冶金法制作的烧结体，且具有在制造过程中可较自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布等技术上的优点。近年来，这一想法已发展演变为地提高固体粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘结剂并使成形坯致密化。这种新的粉末冶金成形方法称为金属***成形。

***成形的目的是获得所需形状的无缺陷、颗粒均匀排由的MIM成形坯体。2、由于粉末冶金的加工特性，可以做成含油的零件，形成免润滑零件，但效果还是比油浴润滑差一些，属于边界润滑状态。如图1所示，首先将粒状喂料加热至一定高的温度使之具有流动性，然后将其注入模腔中冷却下来得到所需形状的具有一定刚性的坯体，然后将其从模具中取出得到MIM成形坯。这个过程同传统塑料***成形过程一致，但由于MIM喂料高的粉末含量，使得其***成形过程在工艺参数上及其它一些方面存在很大差别，控制不当则易产生各种缺陷。