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随着高新技术产业的不断发展，粉末冶金已经成为众多行业不可或缺的加工技术，是一项集材料制备与零件成形于一体，节能、节材、***、成形、少污染的制造技术，在材料和零件制造业中具有不可替代的地位和作用，因此，倍受人们的青睐。

粉末冶金是经过混料、压制成型、烧结、后处理一系列步骤制成的材料。粉末冶金是一种制取金属粉末，以及采用成形和烧结工艺将金属粉末制造成为制品的工艺技术，是一种***节能少污染的制造技术。

在我们粉末的生产过程中包括粉末的制取、粉料的混合等等。很多时候我们为了提高我们粉末的可塑造性和成型性通常我们在生产过程中会加入、橡胶或者石蜡等增塑剂。

一、在制造不规则零件时，粉末冶金显示出它的突出优点，因为是粉末，更加易于制造，只需要少量的切削加工，原材料的利用率达到99%以上，经济适用。

二、机械加工时各方面的变量特别多要保持一致性很难，粉末冶金很好的弥补了这一缺陷。

三、粉末冶金工艺另一个显著的特点是可以大大节约组装费用，因为他可以将几个零件进行一体化制造。

四、粉末结构零件因为其材料密度是可控制的，并且浸有一定比例的润滑油，所以零件本身有自润滑，大大的提高了产品的耐磨性。

五、粉末冶金零件表面的光洁度很高。

粉末压制工艺流程：混料，烧结，，生产过程粉末会出现，模壁与粉末之间有摩擦力，对于产品来讲压制压力分布不均匀，也就导致了压制毛坯在微观***上的不均匀，如密度的偏差，这样就会造成压制粉末冶金件在烧结过程中收缩不均匀，因此会降结温度以减少这种效应，从而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，会影响制品的机械性能。