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一般的粉末冶金摩擦材料是由金属基体，摩擦组元和润滑组元等组成的多元复合材料。其中金属基体的主要作用是以机械结合方式将陶瓷成分和润滑剂保持在其中，形成有一定强度的整体。基体具有金属性，其***结构、物理化学性能在很大程度上决定粉末冶金件的摩擦磨损性能及热稳定性，力学性能及导热性能。

粉末的压制过程受其纯度的限制

通过试验发现，金属粉末的压制过程果然与粉末的纯度有关系，而且得出的结论是粉末纯度越高越容易压制，也是说，粉末的纯度对其成形有很大的影响。一般纯度低的粉末含有的杂质会比较多，而大多数杂质都是以氟化物形态存在，使得粉末变得又硬又脆。这样的粉末在压制的时候阻力会有所增加，相比之下压制效果会比较欠缺。

其次粉末的纯度指的是粉末的成分，如果金属粉末中的氛含量、氯含量等有所增加的话，压制也会受影响，并可能有裂纹、孔隙度大等缺陷出现。因此，为了保证获得合格的压制效果，粉末的纯度一定要在规定范围之内，同时还可以对粉末预行相关的处理，这样效果会有所改善。

粉末冶金齿轮的优点：

1、成本低，生产效率高、一次成型，成型后不需要再加工轮齿。

2、由于粉末冶金的加工特性，可以做成含油的零件，形成免润滑零件，但效果还是比油浴润滑差一些，属于边界润滑状态。

3、齿轮成型过程中没有废料，对于钢铁资源的利用是好的