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一、在制造不规则零件时，粉末冶金显示出它的突出优点，因为是粉末，更加易于制造，只需要少量的切削加工，原材料的利用率达到99%以上，经济适用。

二、机械加工时各方面的变量特别多要保持一致性很难，粉末冶金很好的弥补了这一缺陷。

三、粉末冶金工艺另一个显著的特点是可以大大节约组装费用，因为他可以将几个零件进行一体化制造。

四、粉末结构零件因为其材料密度是可控制的，并且浸有一定比例的润滑油，所以零件本身有自润滑，大大的提高了产品的耐磨性。

五、粉末冶金零件表面的光洁度很高。

粉末冶金是一种工艺技术，从起源到，已经有几千年的历史了。在几千年的使用过程中，它为人们创造了许多。追溯粉末冶金的发展，我们要从三千多年前说起了。 在三千多年以前，我们的祖先，在制造铁的时候，是运用了粉末冶金的方法。那么在现代社会中，粉末冶金在逐步完善的过程中，它又是怎么发展的呢？我们可以从下面这三个方面来看。 现代粉末冶金技术的发展，对于在难熔金属熔铸过程中所产生的难题，进行了有效的避免。例如，电灯钨丝的制造，在上上世纪出现的时候，对粉末冶金的发展，产生了很好的推动作用。紧接着，粉末冶金出现了硬质合金，这在当时被很多业内人士，称为是机械加工中的一场革命。 其次，到了三十年代的时候，多孔含油轴承被人们成功的制取出来了，紧接着促进了铁基零件的发展，将粉末冶金切削微小甚至根本无切削的优点发挥的淋漓精致。 随着后来新材料、新工艺的出现和发展，又将粉末冶金的发展，推向了另一个高潮，大约在四十年代的时候，金属陶瓷，弥散强化等材料出现了。六、七十年代的时候，粉末高速钢、粉末高温合金也紧跟发展的步伐，应运而生了。对于很多高强度的零件，利用粉末冶金锻造和静压等技术都能够实现了。

粉末压制工艺流程：混料，烧结，，生产过程粉末会出现，模壁与粉末之间有摩擦力，对于产品来讲压制压力分布不均匀，也就导致了压制毛坯在微观***上的不均匀，如密度的偏差，这样就会造成压制粉末冶金件在烧结过程中收缩不均匀，因此会降结温度以减少这种效应，从而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，会影响制品的机械性能。