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粉末冶金零件在压制过程中会因为各种原因产生压坯缺陷，导致粉末冶金零件报废掉。在粉末冶金零件生产中，材料的密度愈高，其物理、力学性能愈高。也是说，粉末冶金零件压坯密度的高低和分布情况将决定制品的性能。

因而在粉末冶金模具调试和压制过程中，压坯的密度是检测的项目。在密度检测时，应注意不同结构和要求的压坯要区别对待。可能是模具设计或制造有问题，如果误差可以通过调整工艺消除。还可补救，否则只有报废模具。

对于无台阶柱面压坯，调整装粉、改变压制压力或延长保压时间等，便可调整和稳定轴向尺寸。对于台阶压 坯，调整组合模冲的成形位置、各台的装粉比、浮动模冲的运行速度等都可改变台阶高度尺寸。

机械法是将原材料机械的粉碎，而化学成分基本上不发生变化的工艺过程；物理化学法是借助化学或物理的作用，改变原料的化学成分或聚集状态而获得粉末的工艺过程。从工业规模而言，应用广泛的是还原法、雾化法和电解法，有些方法如气相沉积法和液相沉积法在特殊应用时亦很重要。

经过这些年，人们对于技术的深入研究和探讨交流，新的粉末冶金技术，对于现代生产起到了很好地促进作用，而且也更加能够胜任现代的生产与发展。它进行加工的原料可以是金属粉末，也可以是金属与非金属粉末的混合物。经过成型和烧结处理，然后通过各种类型的工艺进行加工。