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众所周知，应用端一直对摄像头模组存在性能不突出、使用难度大的误区，经过近两年的市场沉淀，越来越多的客户针对摄像头模组的特性来设计产品，比如已经在车灯行业大批量使用的摄像头模组产品，就是应用端针对摄像头模组小尺寸、高密度发光、耐高温、高稳定性的特点而进行的。例如，从材质范围来看，不仅使用金属粉末，也使用合金粉末，金属化合物粉末等。

手机电路中的基本元件主要包括电阻、电容、电感、晶体管等。根据粉末冶金材料的孔隙特点，其加热和冷却速度要低于致密材料，所以加热时要延长保温时间，提高加热温度。由于手机体积小、功能强大，电路比较复杂，决定了这些元件必须采用贴片式安装(***T)，片式元件与传统的通孔元器件相比，贴片元件安装密度高，减小了引线分布的影响，降低了寄生电容和电感，高频特性好，并增强了搞电磁干扰和射频干扰能力。

粒度。它影响粉末的加工成形、烧结时收缩和产品的终性能。某些粉末冶金制品的性能几乎和粒度直接相关，例如，过滤材料的过滤精度在经验上可由原始粉末颗粒的平均粒度除以10求得；硬质合金产品的性能与wc相的晶粒有很大关系，要得到较细晶粒度的硬质合金，惟有采用较细粒度的wc原料才有可能。生产实践中使用的粉末，其粒度范围从几百个纳米到几百个微米。粒度越小，活性越大，表面就越容易氧化和吸水。当小到几百个纳米时，粉末的储存和输运很不容易，而且当小到一定程度时量子效应开始起作用，其物理性能会发生巨大变化，如铁磁性粉会变成超顺磁性粉，熔点也随着粒度减小而降低。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。

机械合金化制粉技术是一种从元素粉末制取合金粉末或复合粉末的方式，它是在高能球磨机中完成的，需要通过粉末颗粒之间、粉末颗粒与磨球之间长时间进行研磨，粉末才会被破碎和撕裂。粉末冶金中的 超微粉末制备技术，由于粒径较小的缘故，通过这种技术制得的粉末有着明显不同的物理、化学和力学性能。1、按键失灵，大多数是手机键盘脏了或者是被氧化了，清洁一下就可以了。