氮化热处理与淬火热处理的区别

氮化是表面渗氮处理。淬火是将工件加热到一定温度经保温后放入液体中进行冷却，从而在表面形成一层致密，硬度大的氧化膜。它们都属于表面热处理。

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，氮化发黑，得到马氏体或下贝氏体***，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

氮化处理后一般不进行淬火处理、再淬火处理、硬化层会***。复合硬化处理主要用于精密电子、五金的表面硬化防腐、该技术特点可处理高精密、易变形电子件、五金件、模具，机械部件、可控变形量在4um以内，是一项不变形硬化、防腐性较强的技术。

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软氮化原理

在工件表面同时深入氮、碳元素，且以渗氮为主的工艺方法， 就是在 Fe—N 系的共析温度以下530 ～ 570 ℃，进行氮碳共渗的过程，黑氮化工艺，俗称软氮化。其共渗机理与渗氮相似，随着处理时间的延长，表面氮浓度不断的增加，发生反应扩散，形成白亮层及扩散层。

氮碳共渗使用的介质必须能在工艺温度下分解出活性 N、C 原子。软氮化的过程与其他化学热处理如渗碳和氮化法一样，共分为三个阶段。

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