QPQ处理，它是Quench－Polish－Quench的缩写形式。是指将黑色金属零件放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而达到使零件表面改性的目的。它没有经过淬火，但达到了表面淬火的效果，因此国内外称之为QPQ。新改良工艺叫光中氮化。该工艺相比QPQ优点在于完全不变形，硬度更高，深度更深，效率i高，不需要抛光，可氮化精度高，非标及大型零部件。调整盐：在生产过程中当氮化盐浴的qing酸根下降时，应向氮化炉补加调整盐，以使qing酸根含量维持在规定的范围之内。

QPQ处理热处理定义

将直径约1mm的钢丝端部放在酒精灯上加热至一定温度，然后分别放入水中和空气中冷却。再用钳子对其端部进行弯曲，会发现放在水中冷却的一端很容易折断，脆性大；放在空气中冷却的一端可以卷成圆圈而不断裂，塑性好。

实验表明：将钢在固态下加热、保温后冷却，可以改变其力学性能，这就是热处理的很简单的例子。

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微***结构来控制其性能的一种工艺。

QPQ技术特点

由于在570—580℃氮化以后，工件要在350—400℃保温15—20min，这会大大减少工件冷却时产生的热应力，因此QPQ盐浴复合工艺处理后工件几乎不变形，是变形较小的硬化技术，可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。

在国内，QPQ处理工艺过程经有关环保部门检测鉴定，并经***各地用户的实际使用证明是无公害，无污染、不含***的。并用以代替电镀等一些污染较重的工艺。

大量的生产数据表明，QPQ处理与渗碳淬火相比可以节能50%，比镀硬铬节约成本30%QPQ，QPQ如何分类性价比高。

　QPQ技术的渗层性能及特点

1.好的耐疲劳性能：

　　QPQ盐浴复合处理技术可以使钢、铁、铁基粉末冶金材料的疲劳强度提高20—200%。疲劳强度提高幅度的大小受基体材料的种类、预处理状态、QPQ盐浴复合处理的工艺参数等因素的影响。 调质状态的45钢QPQ盐浴复合处理后疲劳强度提高40%多。

2.极微小的变形 由于QPQ盐浴复合处理技术的处理温度低于钢的相变温度，处理过程中基体不会发生***转变，因此没有***应力产生。所以它比发生***转变的常规淬火、高频淬火、渗碳淬火所产生的变形小得多。