qpq处理后表面有铁锈是什么原因

　　1、稀盐酸进行工件表面除锈处理，这个过程中需要注意有锈工件在稀盐酸里面不能泡太久，否则就会起到反作用，表面铁锈去除之后会与工件内的铁材质发生反应，这种方法在除锈过程中会发生化学反应，去除工件表面锈蚀产物。

　　2、利用小型风动或者是电动除锈的方法去除表面锈迹，主要是以电或者是压缩空气进行的除锈处理，进行往复的运动以及旋转运动，去除铁锈，这种设备属于半机械化设备，机动性会比较大，能够去除表面铁锈，效率要比一般的除锈方法更高，但是这个处理无法达到良好的表面精度，这种技术能够在工件任何地方使用，特别是在修船的时候运用较为广泛。QPQ盐浴复合热处理技术预热：预热的主要作用是烤干工件表面的的水分，使冷工件升温后再入氮化炉，以防工件带水入氮化炉引起盐浴溅射和防止冷工件入炉后盐浴温度下降太多。

QPQ盐浴复合热处理技术

　　由于新技术，所以工艺上就有其独特的要求，操作中必须严格规范，工件才能达到耐磨性和抗蚀性的要求，并得到较为美观的外表。下面就工艺中几个关键步骤加以分析讨论：

　　1工艺原理

　　1.1基本工艺过程：

　　QPQ盐浴复合处理主要工序有：

　　预热：350-400℃

　　20-40min

　　氮化：510-580℃

　　30-180min

　　氧化：350-400℃

　　15-20min

　　工艺过程为：装卡——清洗去油——预热——氮化——氧化——清洗去盐——干燥——浸油。

　QPQ技术的渗层性能及特点

　极高的耐磨性：

　　在MM200型试验机上进行了严格的滑动磨损试验，40Cr钢经QPQ盐浴复 合处理后，耐磨性可以达到常规淬火的30倍，低碳钢渗碳淬火的14倍，离子氮化的2.8倍，镀硬铬的2.1倍。但其中高温回火是指在500-650℃之间进行回火，高温回火后得到回火索氏体。 对45钢进行的滚动磨损试验取得了与滑动磨损试验类似的结果。 国外对40Mn钢进气门和5Cr21Mn9Ni4N钢排气门耐磨性比较试验，结果说明经QPQ盐浴复合处理的气门的耐磨性比镀硬铬的气门大都高2倍左右。