高频分类

根据交变电流的频率高低，可将感应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频5类。对机械性能要求不高的工件，正火也可以作为final热处理，使其获得一定的机械性能。①超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫，加热层极薄，仅约0.15毫米，可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。②高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200～300千赫，加热层深度为0.5～2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。

高频淬火

1.与普通加热淬火比较具有哪些特点

1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。淬硬区应有明确允差范围感应淬火区于心不甘机加工一样，应该有允差范围。脆性较低及较高疲劳强度。3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。 4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。5、火焰表面加热淬火。

2.应用

承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性，需对工件表面提出强化要求，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。

高频回火要求：用途不同的工件应在不同温度下回火，以满足使用中的要求。

???????①?刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大，内应力减小，韧性稍有提高。?

??????②?弹簧在350～500℃下中温回火，可获得较高的弹性和必要的韧性。

???????③?中碳结构钢制作的零件通常在500～600℃进行高温回火，以获得适宜的强度与韧性的良好配合。

什么是退火和正火？

?将工件缓慢加热到一定的温度（温度范围根据不同的退火方法而定），保温一段时间后缓慢冷却（通常是炉中冷却到450～550℃左右出炉空冷）下来的热处理工艺，称为退火。淬火机床可分为标准机床和专用机床，前者适用于一般工件，后者适用于大量生产的复杂工件。 将工件加热至Ac3或Acm以上30～50℃，保温一段时间后，在空气中冷却下来的热处理工艺，称为正火。 退火和正火的目的分述如下。

退火的目的： 降低硬度，改善切削加工性。 消除锻、轧后的应力，稳定尺寸。 为淬火做好***准备。 消除各种缺陷，改善***（如枝晶偏析等化学成分的不均匀性）。

正火的目的： 消除锻、轧后的应力。 细化晶粒，均匀***，为final热处理做好***准备。 改善***，提。如清除网状渗碳体、大块铁素体等***缺陷。 对机械性能要求不高的工件，正火也可以作为final热处理，使其获得一定的机械性能。高频设备：感应加热热处理的设备主要由电源设备、淬火机床和感应器组成。 正火通常用于碳钢和合金钢。有些合金钢正火时也得到马氏体***，这时起到了淬火的效果，因此一般不叫正火，而称为淬火。