氮化处理简介：含铝的标准渗氮钢，在氮化后虽可得到很高的硬度及高耐磨的表层，但其硬化层亦很脆。相反的，含铬的低合金钢硬度较低，但硬化层即比较有韧性，其表面亦有相当的耐磨性及耐束心性。因此选用材料时，宜注意材料之特征，充分利用其优点，俾符合零件之功能。至于工具钢如H11（SKD61）D2（SKD – 11），即有高表面硬度及高心部强度。

渗碳氮化常见问题与解决技巧

1.渗碳后工件硬度不足

(1)冷却速度不足，可利用喷水冷却或盐水冷却

(2)渗碳不足，氮化表面处理报价，可使用强力渗碳剂

(3)淬火温度不足

(4)淬火时加热发生之脱碳现象所导致，可使用盐浴炉直接淬火

2.渗碳层剥离现象

(1)含碳量之浓度坡度太大，应施以扩散退火

(2)不存在中间层，应缓和渗碳的速率

(3)过渗碳现象，可考虑研磨前次之渗碳层

(4)反复渗碳亦可能产生渗碳层剥离的现象

影响氮化曲轴变形的原因分析

机加工造成的残余应力使工件在氮化过程中产生弯曲和翘曲等变形。机加工产生的残余应力的大小与加工方法、进刀量、冷却方式及工件的装卡等多种因素有关。工件在机加工时，由于进刀量过大，冷却不良等因素，造成工件局部过热而产生热应力。这种应力采用人工时效的方法予以消除，氮化前这种应力消除得越彻底，精密氮化，氮化时产生的变形也越小。虽然曲轴在氮化前进行两次人工时效，但由于收到时效温度的限制，氮化发蓝，又由于曲轴工序多，加工周期长，苏州氮化，不可避免的存在一些残余应力，这些应力在氮化过程中得到松弛，造成曲轴氮化变形。

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