渗碳氮化常见问题与解决技巧

1.氮化处理时之氨分解率不稳定

(1)分解率测定器管路漏气

(2)渗氮处理时装入炉内的工件太少

(3)炉中压力变化导致氨气流量改变

(4)触媒作用不当

工件需进行机械加工处如何防止渗碳？

(1)镀铜法，镀上厚度20mm以上的铜层

(2)涂敷涂敷剂后干燥，可使用水玻璃溶液中悬浮铜粉

(3)涂敷防碳涂敷剂后干燥，主要使用硼砂和有i机溶剂为主

(4)氧化铁和黏土混合物涂敷法

(5)利用套筒或套螺丝

氮化处理有哪些优点？

（1）较高的抗蚀性

氮化后零件表面形成了一层致密的化学稳定性较高的氮化物层，氮化发黑，显著地提高了抗腐蚀性能，并能抵抗大气、自来水、水蒸气、油污、弱碱性溶液等的腐蚀，保持了良好的抗蚀性。

（2）变形小且具有规律性

因为氮化温度低，一般为480～580℃，升降温速度又很慢，零件心部也无***转变，仍保持调质状态的***，氮化处理厂家，所以氮化后的零件变形很小，而且变形的规律可以掌握和控制。

气体氮化

气体氮化系于1923年由德国AF ry 所发表，将工件置于炉内，利NH3气直接输进500～550℃的氮化炉内，氮化表面处理，保持20～100小时，南通氮化，使NH3气分解为原子状态的（N）气与（H）气而进行渗氮处理，在使钢的表面产生耐磨、耐腐蚀之化合物层为主要目的，其厚度约为0.02～0.02m/m。

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