高频淬火词语解释
感应加热淬火表层淬硬层的深度,取决于交流电的频率,一般是频率高加热深度浅,淬硬层深度也就浅。
频率f与加热深度δ的关系,有如下经验公式:δ=20/√f(20°C);δ=500/√f(800°C)。 式中:f为频率,单位为Hz;δ为加热深度,单位为毫米(mm)。 感应加热表面淬火具有表面质量好,高频感应设备,脆性小,淬火表面不易氧化脱碳,变形小等优点,吴江高频感应,所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。感应加热设备是产生特定频率感应电流,进行感应加热及表面淬火处理的设备。
高频淬火热处理件的技术要求
用高频淬火设备进行感应淬火,对感应热处理件的技术要求一般由产品设计师制定,高频感应淬火,包括表面硬度、淬硬区域于心不甘硬化层深度,有些产品还提出了显微***要求。感应淬火的加热层是由感应电流发热产生或由涡流层传导而生成的,它与从表面渗入碳原子的均匀分布的渗碳不同,因此,在制定感应淬火技术要求时,有一些特殊性。
1.感应淬火件的硬度 ;2.感应淬火件的淬硬区;3. 感应淬火件的硬化层深度。
高频设备:
电源设备的选择与工件要求的加热层深度有关。加热层深的工件,应使用电流频率较低的电源设备;加热层浅的工件,应使用电流频率较高的电源设备。选择电源设备的另一条件是设备功率。加热表面面积增大,需要的电源功率相应加大。当加热表面面积过大时或电源功率不足时,可采用连续加热的方法,使工件和感应器相对移动,前边加热,高频感应加热,后边冷却。但尽量还是对整个加热表面一次加热。这样可以利用工件心部余热使淬硬的表层回火,从而使工艺简化,还可节约电能。
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