影响氮化曲轴变形的原因分析

机加工造成的残余应力使工件在氮化过程中产生弯曲和翘曲等变形。机加工产生的残余应力的大小与加工方法、进刀量、冷却方式及工件的装卡等多种因素有关。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低,脆性转变温度升高,增加淬火时的变形开裂倾向。工件在机加工时，由于进刀量过大，冷却不良等因素，造成工件局部过热而产生热应力。这种应力采用人工时效的方法予以消除，氮化前这种应力消除得越彻底，氮化时产生的变形也越小。虽然曲轴在氮化前进行两次人工时效，但由于收到时效温度的限制，又由于曲轴工序多，加工周期长，不可避免的存在一些残余应力，这些应力在氮化过程中得到松弛，造成曲轴氮化变形。

??一般常用的渗氮钢有六种如下：

??（1）含铝元素的低合金钢（标准渗氮钢）

??（2）含铬元素的中碳低合金钢 SAE 4100，4300，5100，6100，8600，8700，9800系。

??（3）热作模具钢（含约5%之铬） SAE H11 （SKD – 61）H12，H13

??（4）铁素体及马氏体系不锈钢 SAE 400系

??（5）奥氏体系不锈钢 SAE 300系

??（6）析出硬化型不锈钢 17 - 4PH，17 – 7PH，A – 286等

常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，***从事金属制品的表面热处理,精密氮化，不锈钢发黑，QPQ盐浴复合处理，高频淬火等加工业务，为客户提供***的表面处理方案。

氮化处理后一般不进行淬火处理、再淬火处理、硬化层会***。复合硬化处理主要用于精密电子、五金的表面硬化防腐、该技术特点可处理高精密、易变形电子件、五金件、模具，机械部件、可控变形量在4um以内，是一项不变形硬化、防腐性较强的技术。