工业上，我们常常会听到氮化这个词，氮化炉就是用来进行氮化操作的。氮化炉的种类丰富，根据不同的氮化方法，可分为离子氮化炉、气体氮化炉和液体氮化炉；根据不同的热处理用途，可分为气体氮化炉，氮气保护光亮退火炉，氮气保护回火炉。

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渗碳氮化常见问题与解决技巧

1.氮化处理时之氨分解率不稳定

(1)分解率测定器管路漏气

(2)渗氮处理时装入炉内的工件太少

(3)炉中压力变化导致氨气流量改变

(4)触媒作用不当

工件需进行机械加工处如何防止渗碳？

(1)镀铜法，镀上厚度20mm以上的铜层

(2)涂敷涂敷剂后干燥，可使用水玻璃溶液中悬浮铜粉

(3)涂敷防碳涂敷剂后干燥，主要使用硼砂和有i机溶剂为主

(4)氧化铁和黏土混合物涂敷法

(5)利用套筒或套螺丝

1.渗碳后工件硬度不足

(1)冷却速度不足，可利用喷水冷却或盐水冷却

(2)渗碳不足，可使用强力渗碳剂

(3)淬火温度不足

(4)淬火时加热发生之脱碳现象所导致，可使用盐浴炉直接淬火

2.渗碳层剥离现象

(1)含碳量之浓度坡度太大，应施以扩散退火

(2)不存在中间层，应缓和渗碳的速率

(3)过渗碳现象，可考虑研磨前次之渗碳层

(4)反复渗碳亦可能产生渗碳层剥离的现象

氮化热处理工艺技术运用流程：

??氮化处理还可分为软氮化,就是我们常说的氮碳共渗,这并不是单一的渗碳或者氮化,而是渗N为主,并兼有渗C的一个表面处理工艺。软氮化的温度比渗碳低,但比氮化高,一般在570度左右。而软氮化不只限于特殊氮化钢，碳钢、合金钢、铸铁、粉末冶金裁量均适用。而且不同于渗碳后需要重新加热淬火,而是保温后直接淬火,节省了一道加热工序。软氮化处理硬化层深度相当于渗碳,却高于氮化。此方法具有二者的优点,比单一处理要好。