氮化与软氮化有什么区别？

1、时间过程不同。软氮化时间比较短；而氮化过程中钢的表面首先被碳饱和，在 α-Fe 中生成超显微***的碳化物促进氮化，因而时间较长。

2、温度不同。软氮化比普通氮化温度略低，因此变形更小，但硬度和氮化层厚度略差，且气体软氮化***。

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软氮化原理

在工件表面同时深入氮、碳元素，且以渗氮为主的工艺方法， 就是在 Fe—N 系的共析温度以下530 ～ 570 ℃，进行氮碳共渗的过程，俗称软氮化。其共渗机理与渗氮相似，随着处理时间的延长，表面氮浓度不断的增加，发生反应扩散，形成白亮层及扩散层。

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氮化处理有哪些优缺点？

(1)氮化处理优点

较高的疲劳强度：氮化后，零件表面形成的各种氮化物相的比容比铁大，因此氮化后表面产生了较大的残余压应力。表层残余压应力的存在，能部分地抵消在疲劳载荷下产生的拉应力，延缓疲劳***过程，使疲劳强度显著提高。同时氮化还使工件的缺口敏***降低。一般合金钢氮化后，疲劳极限可提高25%～35%；影响氮化曲轴变形的原因分析***应力对变形的影响，曲轴氮化后，由表及里氮化层的***不同，由于各种***的比容不同，在***转变时必然要产生***应力。有缺口的试样，可提高2～3倍。

(2)氮化处理的缺点

氮化处理一般只适用于某些特定成分的钢种，如含有Cr、Mo、Al、W、V、Ti等合金元素的钢种，否则难以达到氮化处理对性能的要求。