氮化热处理与淬火热处理的区别

氮化是表面渗氮处理。淬火是将工件加热到一定温度经保温后放入液体中进行冷却，从而在表面形成一层致密，硬度大的氧化膜。它们都属于表面热处理。

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，氮化表面处理，得到马氏体或下贝氏体***，上海氮化处理，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

气体氮化

其性质极硬Hv 1000～1200，又极脆，NH3之分解率视流量的大小与温度的高低而有所改变，流量愈大则分解度愈低，流量愈小则分解率愈高，温度愈高分解率愈高，温度愈低分解率亦愈低，NH3气在570℃时经热分解如下：

NH3 →〔N〕Fe 3/2 H2

经分解出来的N，随而扩散进入钢的表面形成。相的Fe2 - 3N气体渗氮，氮化处理厂，一般缺点为硬化层薄而氮化处理时间长。

气体氮化因分解NH3进行渗氮效率低，故一般均固定选用适用于氮化之钢种，如含有Al，Cr，Mo等氮化元素，否则氮化几无法进行，一般使用有JIS、SACM1新JIS、SACM645及SKD61以强韧化处理又称调质因Al，Cr，Mo等皆为提高变i态点温度之元素，故淬火温度高。

??一般常用的渗氮钢有六种如下：

??（1）含铝元素的低合金钢（标准渗氮钢）

??（2）含铬元素的中碳低合金钢 SAE 4100，4300，5100，6100，8600，8700，9800系。

??（3）热作模具钢（含约5%之铬） SAE H11 （SKD – 61）H12，H13

??（4）铁素体及马氏体系不锈钢 SAE 400系

??（5）奥氏体系不锈钢 SAE 300系

??（6）析出硬化型不锈钢 17 - 4PH，17 – 7PH，A – 286等

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