氮化热处理工艺技术运用流程：

??氮化处理还可分为软氮化，就是我们常说的氮碳共渗，这并不是单一的渗碳或者氮化，氮化表面处理，而是渗N为主，南通氮化处理，并兼有渗C的一个表面处理工艺。软氮化的温度比渗碳低，但比氮化高，一般在570度左右。而且不同于渗碳后需要重新加热淬火，而是保温后直接淬火，氮化处理厂，节省了一道加热工序。软氮化处理硬化层深度相当于渗碳，却高于氮化。此方法具有二者的优点，比单一处理要好。

氮化热处理与淬火热处理的区别

氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。

淬火热处理用于毛坯的处理，或精加工前的处理，淬火后要进行回火，得到相应的硬度，然后精加工。氮化热处理只用于精加工后的处理，氮化后的工件可直接使用。

前者是化学热处理，氮化表面热处理，加热温度较低；后者是普通热处理，加热温度较高。

??氮化处理：渗氮炉的排除空气

??将被处理零件置于渗氮炉中，并将炉盖密封后即可加热，但加热至150℃以前须作炉内排除空气工作。

??排除炉内的主要功用是防止氨气分解时与空气接触而发生爆i炸性气体，及防止被处理物及支架的表面氧化。其所使用的气体即有氨气及氮气二种。

??排除炉内空气的要领如下：

??①被处理零件装妥后将炉盖封好，开始通无水氨气，其流量尽量可能多。

??②将加热炉之自动温度控制设定在150℃并开始加热（注意炉温不能高于150℃）。

??③炉中之空气排除至10%以下，或排出之气体含90%以上之NH3时，再将炉温升高至渗氮温度。

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