高频淬火

1.与普通加热淬火比较具有哪些特点

1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。 4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。5、火焰表面加热淬火。

2.应用

承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性，需对工件表面提出强化要求，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。

高频设备：

感应加热热处理的设备主要由电源设备、淬火机床和感应器组成。电源设备的主要作用是输出频率适宜的交变电流。高频电流电源设备有电子管高频发生器和可控硅变频器两种。中频电流电源设备是发电机组。一般电源设备只能输出一种频率的电流，南通高频感应，有些设备可以改变电流频率，也可以直接用50赫的工频电流进行感应加热。

感应加热淬火机床的主要作用是使工件***并进行必要的运动。

感应淬火零件的回火

1.自行回火

圆柱形零件或其他形状简单的零件，在同时加热淬火后可采用自行回火。所谓自行回火是利用淬火冷却后，高频感应回火，在零件的内部仍然保存的一部分热量，当这部分热量重新返回淬水层，高频感应淬火，使其升温并达到回火的效果，这种方式的回火称为自行回火。

2.感应加热回火

感应加热回火也称为电回火。某些长轴或其他大型零件在感应加热连续淬火以后已经冷透，高频淬火，不能进行自行回火，如采用炉中回火，或是炉膛容纳不下，或是装炉数量太少，又因工艺时间太长，一般难以采用，这时多采用感应加热回火。欧美日等国近年生产的感应动线，为提高生产率，使回火与淬火同节拍进行回火。

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