QPQ技术的渗层性能及特点

　极高的耐磨性：

　　在MM200型试验机上进行了严格的滑动磨损试验，40Cr钢经QPQ盐浴复 合处理后，耐磨性可以达到常规淬火的30倍，低碳钢渗碳淬火的14倍，离子氮化的2.8倍，镀硬铬的2.1倍。 对45钢进行的滚动磨损试验取得了与滑动磨损试验类似的结果。 国外对40Mn钢进气门和5Cr21Mn9Ni4N钢排气门耐磨性比较试验，结果说明经QPQ盐浴复合处理的气门的耐磨性比镀硬铬的气门大都高2倍左右。

qpq技术的操作规程、注意事顷

A. 工艺及参数要求

1、料筐要用专用料筐，装炉量控制在坩埚中盐重的35%以内，否则会影响渗层厚度。

2、清洗油之后，须把清洗剂残液漂洗干净，否则预热会产生腐蚀斑点。

3、预热∶预热温度320～350℃，保温0.30～1.0h，注意颜色为兰色带黄为宜，苏州QPQ，整筐颜色一致。

4、氮化∶575℃（560～580℃），保温2.0小时，升温至565℃开始计保温时间。注意工件进炉后炉温不能低于530℃，否则会产生腐蚀斑纹。

5、预冷∶共渗出炉后预冷至480℃左右（注意不能让盐有疑固）才可进入氧化炉进行氧化，QPQ处理工艺，若进炉过早易氧化发黄（浅锈）。

6、氧化：一次（氮化随后）氧化380～420℃，保温15～30分钟；二次（抛光后）氧化410～430℃，QPQ盐浴复合处理，保温45～90分钟。

　　大汉盐浴复合处理技术在工艺上它是热处理技术与防腐蚀技术的结合，在性能上它是高耐磨性和高抗蚀性的结合，在渗层上是由多种化合物组成的复合渗层。因此国外认为这是金属表面强化技术领域内的巨大进展，QPQ复合处理，把它称之为一种新的冶金方法

常熟市支塘镇金利泰机械设备厂引进德国整套QPQ复合处理技术，专注于高精度五金部品表面热处理的生产研发，使QPQ复合处理后的产品做到不变形或微变形，并保证产品的精度、硬度、光洁度、耐磨、耐腐蚀等质量要求，充分实现产品的各种机械性能。

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