普通淬火和高频淬火在方法上有什么不同区别？

1、高频淬火：通过快速加热，待加工钢件的表面达到淬火温度，不均匀的热量传递到中心，然后快速冷却。只有表面硬化为马氏体，中心仍为退火（或正火回火）结构，具有原有的塑性和良好的韧性。

2、普通淬火：将金属工件加热到合适的温度一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。

高频淬火热处理件的技术要求

用高频淬火设备进行感应淬火，对感应热处理件的技术要求一般由产品设计师制定，包括表面硬度、淬硬区域于心不甘硬化层深度，有些产品还提出了显微***要求。感应淬火的加热层是由感应电流发热产生或由涡流层传导而生成的，它与从表面渗入碳原子的均匀分布的渗碳不同，因此，在制定感应淬火技术要求时，有一些特殊性。

1.感应淬火件的硬度 ；2.感应淬火件的淬硬区；3. 感应淬火件的硬化层深度。

感应淬火零件的回火

1,感应淬火零件的回火

感应加热表面率火零件与昔通淬火零件一样,需要进行回火处理。回火是为了降低零件的脆性,提高韧性,减少内应力,防止开裂,防止变形,提高尺寸的稳定性，保证机械性能的重要工序。普通热处理的回火一般都在炉中进行。而感应淬火则根据零件的情况,可以选用炉中回火,自行回火和感应加热回火等几种回火方法。

2.炉中回火

高碳钢的刀具和量具、中破钢或中碳合金钢的齿轮和花键轴、合金铸铁的凸轮轴等零件,在感应淬火时需要较低的淬火冷却速度,往往采用油中或水中的浸沉冷却方式,有时也采用有机率火介质的喷射冷却方式,还有一些感应淬火的薄壁零件。以上这些零件,淬火冷却后,基本冷透了,需要进行炉中加热回火。回火后零件硬度烧有下降,减少内应力,防止或减少零件的裂纹和变形。