?软氮化方法分为：气体软氮化、液体软氮化及固体软氮化三大类。目前国内生产中应用较广泛的是气体软氮化。气体软氮化是在含有活性氮、碳原子的气氛中进行低温氮、碳共渗，常用的共渗介质有尿素、甲酰胺、氨气和三乙i醇胺，它们在软氮化温度下发生热分解反应，产生活性氮、碳原子。活性氮、碳原子被工件表面吸收，通过扩散渗透工件表层，从而获得以氮为主的氮碳共渗层。

??气体软氮化温度常用560-570℃，因该温度下氮化层硬度值较高。氮化时间常为2-3小时，由于超过2.5小时，氮化热处理，随时间延长，氮化层深度增加很慢。

??氮化处理：渗氮炉的排除空气

??将被处理零件置于渗氮炉中，并将炉盖密封后即可加热，但加热至150℃以前须作炉内排除空气工作。

??排除炉内的主要功用是防止氨气分解时与空气接触而发生爆i炸性气体，及防止被处理物及支架的表面氧化。其所使用的气体即有氨气及氮气二种。

??排除炉内空气的要领如下：

??①被处理零件装妥后将炉盖封好，氮化表面处理，开始通无水氨气，其流量尽量可能多。

??②将加热炉之自动温度控制设定在150℃并开始加热（注意炉温不能高于150℃）。

??③炉中之空气排除至10%以下，或排出之气体含90%以上之NH3时，再将炉温升高至渗氮温度。

氮化技术是什么技术？

1、能提高抗i疲劳能力。由于氮化层内形成了更大的压应力，因此在交变载荷作用下，零件表现出具有更高的疲劳极限和较低的缺口敏***，氮化，氮化后工件的疲劳极限可提高15—35%。

2、提高工件抗腐蚀能力，氮化发黑，由于氮化使工件表面形成一层致密的、化学稳定性较高的ε相层，在水蒸气中及碱性溶液中具有高的抗腐蚀性，此种氮化法又简单又经济，可以代替镀锌、发蓝，以及其它化学镀层处理。此外，有些模具经过氮化，不但可以提高耐磨性和抗腐性，还能减少模具与零件的粘合现象，延长模具的工作寿命。

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