氮碳共渗***
渗层性能:
间隙进入晶格的氮和化合生成氮化物及氮碳化台物的氮有提高硬度的作用。形成氮化物的合金元素含量越多、硬度增加越高。同时硬度随由外向内不断降低的氮含量而变化。
碳钢化合物层的硬度约为HV 700~900,而合金钢约HV 1000~1500。
氮碳共渗层有较高的抗拉强度和屈服强度及疲劳强度,但断面收缩率、延伸率及冲击韧性明显降低。这表明表层起脆性作用。

氮碳共渗工艺特点
由Fe-N-C相图可知,氮碳共渗钢,氮碳共渗温度在565℃时,有γ相存在,它能溶解0.35%C和1.8%N。快冷时,此γ(含氮碳奥氏体)淬火转变为α'相(含氮碳马氏体)。在缓冷时有γ相发生共析反应,形成(α γ')共析体,盐浴氮碳共渗,并不断由α相中析出γ'相,使渗层硬度降低。生产实践证明,氮碳共渗温度采用560-570℃为佳,快冷比缓冷硬度有较大提高(约高出10HRC以上)。所以氮碳共渗时,特别是碳钢一定采用快冷,氮碳共渗报价,如油冷,吴江氮碳共渗,其原因也在此。

钢的碳氮共渗:碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程,习惯上碳氮共渗又称作qing化。以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)应用较是广。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度,耐磨性和疲劳强度,低温气体碳氮共渗以渗氮为主,其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
常熟市支塘镇金利泰机械设备厂,***从事金属制品的表面热处理,精密氮化,碳氮共渗,不锈钢发黑,QPQ盐浴复合处理,高频淬火等加工业务,为客户提供***的表面处理方案。

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