高频淬火主要方法

感应加热表面淬火（高频、中频、工频），高频热处理，火焰加热表面淬火，电接触加热表面淬火，电解液加热表面淬火，高频，激光加热表面淬火，电子束加热表面淬火。

快速加热与立即淬火冷却相结合。

通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火（或正火及调质）***。

高频淬火加工注意事项有哪些

一：进行高频淬火加工这类工作，因为有高温加热的过程，所以需要厂家注意在温度方面做好把控，确保采用的加工温度合适，才能够在加热效果方面做好基本的保障，这样***终取得的处理效果才会很好。

二：加热时间要合适。由于进行高频淬火加工需要有加热过程，所以需要厂家在注意采用合适的加工温度的同时，也根据工件的具体情况以及实际的加工要求，控制好加热时间，以此在加热效果方面做好保障，避免因为加热不够或者是过度，呈现出不良的处理效果。 厂家必须要在进行高频淬火加工的时候，注意到上述这两个***问题，才能够取得好的加工效果。

如何选择高频淬火设备，选择感应加热设备需要考虑以下因素：

1、工件外形和尺寸

?? 工件大、棒料、实材，应选用相对功率大，频率低的感应加热设备；工件小、管材、板材、齿轮等，则选用相对功率小，高频回火，频率高的感应加热设备。

2、工件要求加热的深度和面积

?? 加热深度深，面积大，全体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备；加热深度浅，面积小，高频感应，部分加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。

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