渗碳氮化常见问题与解决技巧

1.氮化工件发生龟裂剥离现象

(1)氨的分解率超过85%，可能发生此现象

(2)渗氮处理前工件表面存在脱碳层

(3)工件设计有明显的锐角存在

(4)白层太厚时

2.氮化工件的白层过厚

(1)渗氮处理的温度太低

(2)氨的分解率低于15%时，可能发生此现象

(3)在冷却过程不恰当

常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，***从事金属制品的表面热处理，精密氮化，不锈钢发黑，QPQ盐浴复合处理，高频淬火等加工业务，为客户提供***的表面处理方案。

氮化处理有哪些优缺点？

氮化处理是将钢铁零件放在渗氮介质中，在一定温度下保温，氮化热处理，使氮原子渗入工件表面层的热处理工艺。

(1)氮化处理优点

高硬度和高耐磨性：对38CrMoAlA等氮化钢制零件，氮化后的表层硬度可以提高到HV1000～1200，相当于HRC70左右。这显然是一般淬火或渗碳淬火处理达不到的。尤其宝贵的是，这种高硬度可在500℃左右长期保持不下降。由于硬度高，常熟氮化，耐磨性也很好，能抗各种类型的磨损。

(2)氮化处理的缺点

由于氮化温度低，所以氮化速度远比其它化学热处理如渗碳慢得多。例如获得1mm深的渗层，氮化表面热处理，用渗碳处理，只要6～9h，而获得0.5mm深的氮化层，用普通气体氮化，需要40～50h。所以氮化是一种成本高、费时、费电、效率极低的热处理工艺。

氮化热处理工艺技术运用流程：

??氮化处理还可分为软氮化，就是我们常说的氮碳共渗，氮化发黑，这并不是单一的渗碳或者氮化，而是渗N为主，并兼有渗C的一个表面处理工艺。软氮化的温度比渗碳低，但比氮化高，一般在570度左右。而且不同于渗碳后需要重新加热淬火，而是保温后直接淬火，节省了一道加热工序。软氮化处理硬化层深度相当于渗碳，却高于氮化。此方法具有二者的优点，比单一处理要好。

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