氮化处理有哪些优缺点？

(1)氮化处理优点

较高的疲劳强度：氮化后，零件表面形成的各种氮化物相的比容比铁大，因此氮化后表面产生了较大的残余压应力。表层残余压应力的存在，能部分地抵消在疲劳载荷下产生的拉应力，延缓疲劳***过程，使疲劳强度显著提高。同时氮化还使工件的缺口敏***降低。一般合金钢氮化后，疲劳极限可提高25%～35%；有缺口的试样，氮化处理，可提高2～3倍。

(2)氮化处理的缺点

氮化处理一般只适用于某些特定成分的钢种，如含有Cr、Mo、Al、W、V、Ti等合金元素的钢种，氮化表面热处理，否则难以达到氮化处理对性能的要求。

什么是软氮化热处理？

??为了缩短氮化周期，并使氮化工艺不受钢种的限制，在近年间在原氮化工艺基础上发展了软氮化和离子氮化两种新氮化工艺。

??软氮化实质上是以渗氮为主的低温氮碳共渗，钢的氮原子渗透的同时，还有少量的碳原子渗透，氮化，其处理结果与一般气体氮化相比，渗层硬度较氮化低，脆性较小，故称为软氮化。

常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，***从事金属制品的表面热处理，精密氮化，不锈钢发黑，QPQ盐浴复合处理，高频淬火等加工业务，氮化发黑，为客户提供***的表面处理方案。

渗碳氮化常见问题与解决技巧

1.氮化处理时之氨分解率不稳定

(1)分解率测定器管路漏气

(2)渗氮处理时装入炉内的工件太少

(3)炉中压力变化导致氨气流量改变

(4)触媒作用不当

工件需进行机械加工处如何防止渗碳？

(1)镀铜法，镀上厚度20mm以上的铜层

(2)涂敷涂敷剂后干燥，可使用水玻璃溶液中悬浮铜粉

(3)涂敷防碳涂敷剂后干燥，主要使用硼砂和有i机溶剂为主

(4)氧化铁和黏土混合物涂敷法

(5)利用套筒或套螺丝

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