渗碳氮化常见问题与解决技巧

1.氮化处理时之氨分解率不稳定

(1)分解率测定器管路漏气

(2)渗氮处理时装入炉内的工件太少

(3)炉中压力变化导致氨气流量改变

(4)触媒作用不当

工件需进行机械加工处如何防止渗碳？

(1)镀铜法，镀上厚度20mm以上的铜层

(2)涂敷涂敷剂后干燥，氮化发蓝，可使用水玻璃溶液中悬浮铜粉

(3)涂敷防碳涂敷剂后干燥，主要使用硼砂和有i机溶剂为主

(4)氧化铁和黏土混合物涂敷法

(5)利用套筒或套螺丝

??一般常用的渗氮钢有六种如下：

??（1）含铝元素的低合金钢（标准渗氮钢）

??（2）含铬元素的中碳低合金钢 SAE 4100，4300，5100，氮化表面处理，6100，8600，8700，9800系。

??（3）热作模具钢（含约5%之铬） SAE H11 （SKD – 61）H12，H13

??（4）铁素体及马氏体系不锈钢 SAE 400系

??（5）奥氏体系不锈钢 SAE 300系

??（6）析出硬化型不锈钢 17 - 4PH，17 – 7PH，氮化，A – 286等

常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，***从事金属制品的表面热处理，精密氮化，不锈钢发黑，QPQ盐浴复合处理，高频淬火等加工业务，为客户提供***的表面处理方案。

氮化处理简介

传统的合金钢料中之铝、铬、钒及钼元素对渗氮甚有帮助。这些元素在渗氮温度中，氮化表面热处理，与初生态的氮原子接触时，就生成安定的氮化物。尤其是钼元素，不仅作为生成氮化物元素，亦作为降低在渗氮温度时所发生的脆性。其他合金钢中的元素，如镍、铜、硅、锰等，对渗氮特性并无多大的帮助。一般而言，如果钢料中含有一种或多种的氮化物生成元素，氮化后的效果比较良好。其中铝是***强的氮化物元素，含有0.85～1.5%铝的渗氮结果较好。在含铬的铬钢而言，如果有足够的含量，亦可得到很好的效果。但没有含合金的碳钢，因其生成的渗氮层很脆，容易剥落，不适合作为渗氮钢。

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